電加熱烤漆烘干房通過加熱管對漆膜和密封膠進行固化, 可分為普通電熱管和紅外線加熱管,烘干后漆膜質量可靠,表面光澤度高,光亮柔和;可對任何氣體產生的熱氣直接干燥,不導電、不燃燒、無爆炸、無污染。其最大優勢是前期投入成本低、升溫速度快,且干凈無污染,但缺點是運行成本高,耗電量大。
九通電加熱烤漆烘干房具有運行穩定、安全環保、加熱快速可控、均勻加熱、PLC控制精準、能耗低等優勢。
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浙江九通智能裝備有限公司宣傳冊.pptx
1.電加熱 烤漆房 產品優勢
操作簡單:加熱器操作簡單,可分段調控溫度、濕度,只需人工制版,即可直接干燥,節省勞動力,能耗低
堅固耐用:烘道骨架立柱、橫梁采用□100×100×5方管制作,檁條采用□50×50×4矩形鋼管,均做防腐處理,保溫性能好、承載能力大、使用壽命長
熱交換器采用優質不銹鋼科學設計焊接而成,安全可靠;設有可燃氣體濃度檢測裝置,當溶劑濃度達到爆炸極限的25%(可自由設定)時,立即報警,此時輸送系統停止運行
固化效果好:紅外線烤燈,波長滲透力深,直入漆層,其受烤面,溫度迅速提升,并向外揮發,加速涂層表面固化,使表面光澤度提高,光亮柔和
干凈環保:電加熱,無黑煙積灰,室內干凈衛生;烘干房采用全封閉結構,烘干過程無廢氣廢料排出
自動化程度高:自控系統,恒溫烤漆,自動關機等多種功能
2.公司優勢
集現場勘測、設計、生產、安裝、售后一站式服務
10+年行業經驗,案例眾多,免費設計非標解決方案
誠信做人做事,不偷工減料,保品保工期,做良心項目
合同質保金、質保2年,我們有信心
電加熱烤漆烘干房適用于各類結構件、部件的烘干固化處理,行業涉及石油化工、工程機械、航空航天、礦山機械、軍工、汽車、專用車、鐵路、風電、冰箱制造、家具等行業。九通烤漆烘干房已在天順風能、遠景能源、蕪湖力鈞軌道、中車時代、中車集團、中集集團、上海中曼石油、中國工業機械設計院、中國神州飛行器有限公司、中國空氣動力研究院、山西第五四四九廠、張家口宣化華泰礦冶機械等企業成功應用,并得到客戶的一致好評,保質保工期,過環評!
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電加熱烤漆烘干房采用熱風循環電加熱的方式進行,通過循環風機及管道,加熱后的空氣進入烘干室內與工件進行熱交換,實現對工件的升溫加熱,換熱后的空氣由回風管收集,與補充的新鮮空氣一起返回到燃燒室,形成內循環。經過重復的循環,從而使工件表面溫度升至規定溫度。當溫度達到設定值時,燃燒器自動停止工作,此時風機繼續工作,室內溫度會逐漸降低,當溫度降低到一設定值時,燃燒器自動工作,使溫度重新上升到設定值。在烘干過程中,為了保證烘干室內的溶劑蒸汽濃度處于安全范圍內(最高體積濃度不能超過其爆炸下限值的25%),烘干室需要排除一部分含有溶劑蒸汽濃度的熱空氣,同時需要吸入一部分新鮮空氣予以補充。烘干室內設有多探頭可燃氣體濃度檢測裝置,當溶劑濃度達到爆炸極限的25%(可自由設定)時,立即報警,此時輸送系統停止運行,烘干溫度采用溫度傳感器自動控制,并在長度方向設置1個測控點。
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室體主材料 電加熱烤漆烘干房烘道骨架的立柱、橫梁采用□120×120×5方管制作,檁條采用□50×50×4矩形鋼管,均做防腐處理,具有保溫性能好、支撐剛度高的特點;內壁板材料采用厚度為δ1.5mm的鍍鋅鋼板,外壁板采用厚度為δ0. 476mm的波紋彩鋼板,中間填充δ200mm厚的巖棉夾芯(巖棉密度為120公斤/立方米)保溫板,室體包邊包角材料為δ1.5mm冷板,保溫性能強,使外壁板溫度不高于室溫5℃。 | 鋼結構平臺 采用14#槽鋼拼焊而成,臺面鋪設δ4mm花紋板,設計在烘干室上方,直接通過立柱與地面相連,即烘干室本身不承載鋼結構平臺,兩者是隔開的。在鋼結構平臺上安裝熱風循環加熱系統。為便于操作人員檢修,在平臺一側設置有鋼爬梯,四周設置有安全防護欄桿,爬梯、欄桿均按國家標準設計制作。 | 電動平移門 在室體兩端設置兩套電動平移門,復合保溫板材料,大門采用推拉式,大門四周安裝有密風膠條,防止門縫及大門與鋼軌處漏風,大門上安有觀察窗可以方便觀察室內工作情況同時便于自然采光。整個大門結構合理、開關速度均勻、安全可靠,密封性能好、維修率低、操作方便;電動平移門的啟閉采用鏈條傳動的開門機構,大門與電瓶驅動臺車之間設有電控啟閉信號,當電瓶驅動臺車接近大門時,檢測元件發出控制信號,大門打開;當工件達到達工位后,室內檢測元件發出控制信號,大門關閉,同時啟動通風系統,開始作業;大門裝有聲光報警器,大門開啟或關閉時發出聲光報警 |
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普通電加熱器 | 紅外線烤燈 | 循環風機 | 溫度控制系統 |
電熱空氣加熱器是利用電能加熱空氣的裝置,它由外殼、電熱元件及接線匣等部件組成,外殼由型鋼和薄鋼板焊接而成,兩端由法蘭與風管聯接,兩側用石棉板隔熱和絕緣。 | 紅外線烤燈,其波長具有很深的滲透力,直入漆層,其受烤面,溫度迅速提升,并向外揮發,這樣加速了涂層表面的固化,使表面光澤度提高,光亮柔和,和普通烤燈相比,具有高強度、高熱效、高穿透性、低能耗、低成本等優勢;控制系統采用數字顯示器,配置溫度測量、顯示裝置,自動控溫,定時加熱、電流調節裝置,使設備操作更簡單、精確。 | 風機采用雙吸BKKF型隔爆離心風機,具有性能良好、效率高、造型美觀、結構緊湊、運轉平穩、安裝維修十分方便等特點。送風機座采用槽鋼、角鋼工業型材焊接成框架,承載1臺送風機重量及工作時的振動;送風管道均采用δ1.2mm優質鍍鋅鋼板咬口制作,無需焊接,保證了管路成型無變形;在風機底部安裝阻尼或彈性減器,同時我們設計有風機減噪間,確保系統噪聲控制在75dBA以下 | 烘干溫度最高到200℃,可根據需要調節設定,以適應涂裝生產發展及采用不同涂料的需要。爐內溫度采用數字式溫控儀顯示并自動控制,在烘干室前、中、后三處各設一點,其中中間一點控溫,前后兩點顯示,在加熱室設一溫度顯示,采集信號送入控制柜溫控儀,由溫控儀按設定烘干溫度值對加熱器的工作進行自動控制,保證室體內溫度滿足烘干任務的完成。具有超溫聲光報警并自動聯鎖停機功能。 |
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耐高溫過濾器 | 送、回風管 | 風幕系統 | 安全檢測系統 |
在送風口設置過濾裝置,以保證循環風的潔凈度,選擇3001GG耐高溫粗效平板式過濾器,其采用無堿玻璃纖維絲條加工而成,纖維層由迎風面到背風面由稀到密,有效地阻攔灰塵,具有風量大、阻力小、阻燃、耐化學腐蝕、耐輻射能力卓越的特點。 | 加熱系統的送風管和回風管引導熱空氣在烘干室內進行熱風循環,將熱量傳給工件,風管室外部分采用δ30mm巖棉保溫材料包裹,安裝方便,外形美觀。為促使熱空氣在室內強烈循環,并使之均勻分布,在送風管、回風管、新鮮空氣補充管路進口、廢氣排放管處設調節碟閥。烘干室內的送、回風管均采用δ1.5mm鍍鋅板咬口制作,無需焊接。保證了管路的美觀。管路間連接均采用法蘭連接方式,法蘭間填充石棉繩作為密封材料。 | 為降低電加熱烤漆烘干房系統運行時能量的散失,在工件進出仿形門洞處,設置有風幕,利用高速氣流切斷熱量外流。 | 加熱系統設置有風壓開關,當檢測到無風送入時,立即發出控制信號,切斷加熱器,停止運行,避免“干燒”事故的發生 |
噴漆作業時,廢氣排放需經處理,使處理后的廢氣滿足GB16297-1966《大氣污染物綜合排放標準》。我公司電加熱烤漆烘干房常用的處理方法有兩種:活性炭系統+RCO催化燃燒、分子篩沸石轉輪吸附+催化燃燒。
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活性炭吸附+RCO催化燃燒 利用活性碳多微孔的吸附特性吸附有機廢氣,可處理低濃度、低溫度、含碳氫化合物的廢氣,溶劑可回收,進行再利用,凈化效率高達90-95%。活性炭是一種非極性吸附劑,具有疏水性和親有機物的性質,能吸附絕大部分有機氣體,如苯類、醛酮類、醇類、烴類等以及惡臭物質,吸附飽和后可用熱空氣脫附再生,重新投入使用 | 分子篩沸石轉輪吸附+催化燃燒 沸石轉輪濃縮區可分為處理區、再生區、冷卻區,VOC有機廢氣廢氣經收集和預處理后,進入沸石分子篩轉輪系統,經過沸石分子篩轉輪吸附-脫附-濃縮這一連續性過程,大風量、低濃度有機廢氣被濃縮成小風量、高濃度的廢氣,再進入蓄熱式氧化爐進行燃燒凈化 ,并有效利用有機物燃燒釋放的富余熱量。 |
照明系統電加熱烤漆烘干房內設置上、下兩排照明裝置。頂側燈組呈45o角安裝,布置方式為:2支×40W×2側;腰側燈組間隔安裝于墻板內,布置方式為:2支×40W×2行。所有燈箱均采用δ1.2鍍鋅板制作,并噴白漆美觀大方,又可防止銹跡象產生。燈管采用隔爆型飛利浦高效光源,既安全又節能且維護方便,鎮流器采用噴漆室專用電子鎮流器,從而保證每個噴漆室體光強≥800Lux,滿足工件各端面的噴涂作業。燈箱與壁板用小角鐵相連,同時燈箱上安有可拆框架,便于維護。 | ![]() |
![]() | 安全報警系統差壓檢測報警,報警采用聲光報警方式,同時與送、排風系統連鎖,切斷風機運行,提醒操作人員更換濾材;在人行門上安裝壓力鎖進行控制,當室內壓力過高時能自動打開人行門泄壓;可燃氣體檢測報警儀具有中央控制系統及多個檢測通道,可連接多個探頭,探頭分別放置在室內各個工作段上,隨時對室內可燃氣體濃度進行監測,并發出報警信號。 |
電控系統本電控方案力求經濟適用、結構合理、安全可靠。采用就近式設置原則,電控柜為立式,前后開門,所有電器元件均安裝在控制柜內。各電機運行控制回路,均配有相應的低壓斷路器、熱繼電器等保護元器件,以實現電動機的短路和過載保護;送、排風由PLC控制實現自動控制;一次配電由用戶負責(即車間配電柜至設備電控柜的送電),二次配電由我方負責(即設備電控柜至設備的送電)。電控系統的設計和安裝符合國家有關電器安全規范,可靠性高、布局合理、維修方便。 | ![]() |
序號 | 項目名稱 | 參數/規格 |
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1 | 電加熱烤漆烘干房內腔尺寸 | 3.0m(L)X3.0m(W)X2.2m(H) |
2 | 理論循環風量 | ≥4800m3/h |
風機型號 | GW4C | |
風量 | 4804m3/h | |
全壓 | 1400Pa | |
循環風機功率 | 4kw | |
數量 | 1 | |
3 | 烘干溫度 | ≦200℃ |
升溫時間 | ≦30min | |
加熱值 | 60Kw | |
加熱方式 | 電加熱 | |
4 | 新風補風量 | ≦400m3/h |
5 | 廢氣處理方式 | 活性炭系統+RCO催化燃燒、分子篩沸石轉輪吸附+催化燃燒 |
6 | 安裝功率 | ≦66kw |
備注:設備尺寸 均為參考,可以根據客戶產品尺寸設計制作。
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1.擁有ISO9001質量管理體系、環境管理體系雙證書,為產品質量保駕護航
2.2014年被列入航空航天企業認可的高科技環保涂裝企業
3.國家高新技術企業、安全生產標準化認證公司
1.完成“涂裝工業機器人”、“涂裝廢氣處理系統”、“環保循環磨料回收系統”、“復合型強力吸砂底板技術”技術創新
2.獲得8項國家專利,擁有自主知識產權
3.十余年設備(標準、非標)及產線定制化項目應用實施經驗,值得信賴
1.不弄虛作假,堅守質量是企業第一生命線
2.源頭設備生產廠家,質保期兩年(除易損易耗件),在保質的基礎上保價
1.擁有一支專業培訓后的施工團隊,保質保期完成項目
2.售后部門實行7*24小時電話或在線服務
3.擁有北京、山東、浙江售后服務站,并具有完善售后體系,故障排除效率高