利用刮板機+真空回收設備、分離器實現砂料的輸送、循環回收利用，刮板式設計，基礎淺（一般500-900mm），也可在地面上建基礎，無需挖地坑；其真空管道替代機械傳輸設備，故障率低；真空吸力達1萬多千帕，吸力大，即使噴砂房50米以上也不會出現堵砂現象。
采用氣力輸送原理、蜂窩式吸砂地板技術，實現噴砂作業及砂料循環回收作業，并配備除塵器（濾筒或布袋），將粉塵吸入除塵管道，達到國家環保排放標準；該設備無需蛟龍、皮帶機、斗提機等機械運輸機械，相比機械回收噴砂房，故障率低，基建淺（800-1500mm），但其采用風機吸砂，吸力相比機械式小，一般是七千千帕左右，主要適用于35米以下噴砂房。
機械回收噴砂房采用機械動力輸送回收磨料，可分為皮帶機、刮板、螺旋機三種方式，配合斗式提升機、分離器實現砂料的輸送、循環回收利用，相比于氣力輸送回收，其效率更高、更環保，使用成本更低（能源節省80%），基建相比風力、刮板真空深(2500-4000mm),主要適用于35米以上的噴砂房，比如船舶分段涂裝。
六軸噴砂機器人配置6個軸，分別是X軸、Z軸、S軸、T軸、V軸、W軸（側壁6軸噴砂機器人），相對于4軸機器人，增加了Z軸和V軸，可進行垂直運動及小臂360°旋轉功能，噴砂時更加的靈活、精準、高效。
龍門式7軸噴砂機器人配置7個軸，分別是X軸、Y軸、Z軸、R軸、S軸、T軸、W軸，采用龍門式框架結構，可滿足大型工件連續噴砂清理作業，封閉作業空間大，噴砂效率高，操作控制過程簡單。
龍門八軸噴漆機器人是安裝在噴砂房內進行噴砂除銹作業的設備，替代人工，從而提高噴砂效率和質量，安全環保！配置8個軸，分別是X軸、Y軸、Z軸、R軸、S軸、T軸、V軸、W軸，用于控制噴砂槍的運動，實現無死角、盲區噴砂作業。
9軸噴砂機器人配置9個軸，分別是X軸、Y軸、Z軸、R軸、S軸、T軸、U軸，W軸，采用龍門式框架結構，可滿足大型工件連續噴砂清理作業，封閉作業空間大，噴砂效率高，噴砂效率好精度高，相對于八軸機器人，增加了U軸，u軸運行方向平行于x軸與x軸方向相同，大大提升工作效率。
GV機器人是一套運用X、Y、Z 數控運動平臺、機械臂、智能控制、3D建模、3D仿真技術互相結合的智能化噴漆系統，6關節的聯動控制，實現平臺一次定位，即可完成對整個外表面的噴涂作業，機器人平臺行程：24米，最終根據工件實際尺寸調整。
BDH循環式環保噴砂機最大特點是可循環、環保、一機多用，根據回收動力不同可分為電動和氣動2個系列，均采用壓縮空氣為動力，將磨料高速噴射到工件表面實現除銹、粗化，適用于大中小型工件及高硬度工作的快速噴砂，如：船舶、油罐、橋梁、礦山機械、專用車、工程機械等大型結構工件。
全自動干式噴砂機采用壓縮空氣為動力，以各種可循環利用磨料為介質，實現對不同工件批量自動噴砂處理，所有噴砂過程自動化完成，如噴槍擺動、噴砂、磨料分選、工件進出等，無需人員操作。九通是一家涂裝環保設備生產廠家，擁有自己的設計開發團隊、生產廠房，能夠更好地服務客戶。九通自動噴砂機具有結構簡單、操作便捷、能耗低、性能穩定、自動化程度高、安全環保等優勢
開放式噴砂機是涂裝前大面積清理、金屬表面強化的理想設備，可用于船舶修造、礦山機械、鋼結構件、橋梁、工程機械、鐵路、石油管道、集裝箱等表面除銹、去氧化層、除油泥等，其最大優勢是投資少、效率高、操作簡單、維護方便，適用磨料材質多樣化，如鋼砂、石英砂、銅礦砂、鐵砂、金剛砂、河砂、棕鋼玉等，砂料粒度大小不受限制；該設備特別適用于工作量大、無環保要求的場所，人工填充砂料。
輥道通過式噴丸機專注于金屬板材和型材表面清理，主要是針對鋼材料工件，去除其表面鐵銹、氧化皮、污物等，消除內部應力，提高工件抗疲勞性，增加漆膜附著力;輥道輸送系統可實現變頻無級調速，各工部設分控臺，每段輥道既能夠集成生產線，適用于不同生產速度，又能夠獨立動作，靈活性高
懸鏈通過式拋丸機按工件輸送方式可分為連續式、步進式、積放式，主要適用于大批量的結構、鑄造、鍛造、鋁合金等工件的表面清理強化，去除銹、氧化皮、粘沙、污物等。該設備可實現定點裝卸、定點拋射工序，單點吊重范圍廣：50～2000kg，線速為0.5-3m/min,可變頻調速
2024-05-17
一.噴砂房安全操作 1、操作前應先開啟所需壓縮空氣閥門系統、照明系統。 2、開啟通風除塵設備（風閥，待除塵風閥完全開啟后在開啟除塵風機），等待除塵風機運轉正常后在開啟吸砂風機。
2023-11-02
據了解，中國機械行業的發展，拋丸設備清理廠家在解決故障方面存在以下問題，還有在噴砂與拋丸之間的理解與區別也有某種疑慮。 一：拋丸清理設備故障分析1.拋丸機運行初期運行初期出現的故障比較復雜，原因也是多方面的，如選型問題、設計制造問題或者安裝及環境問題等。若力矩選得太小則可能影響其調節速度甚至根本無法調節。
2023-10-26
拋丸利用高速旋轉的飛輪，利用離心力將直徑為0.2～3.0mm的彈丸拋向工件的表面；使表面達到一定的粗糙度；或者改善工件的焊接拉應力為壓應力，提高工件使用壽命。
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