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九通機械回收噴砂房雙層骨架采用優(yōu)質型鋼，并經(jīng)噴砂、防銹、底漆涂裝處理，外面采用75mm厚彩鋼夾心板，外形美觀、結實可靠、防腐耐用、保溫隔熱、消音效果好（500HZ以下）；房內四周全部安裝耐磨橡膠板或≥2mm錳鋼板防護，有效保護房體；可根據(jù)客戶要求及工件尺寸來設計房體大小，滿足多工藝需求！在噴砂房內可設置固定噴砂平臺，方便作業(yè)；噴砂房物流門可定制化，如電動對開門、手動對開門、柔性門等，客戶可自行選擇；如有小工件噴砂，建議使用柔性門，小工件柔性門關閉，大工件打開，可節(jié)省耗能，也改善作業(yè)環(huán)境。

由噴砂主機、砂閥、截止閥、回轉加料閥、高速噴槍等組成；噴砂主機采用九通JT-11-900Y型高效大容量噴砂機，采用保壓式工作原理，可同時帶二個砂料控制閥二把高速噴槍進行噴砂作業(yè)，裝砂容量大，一罐可裝鋼砂約5噸；噴砂罐體按照ASME標準設計制造，可直接進行壓力容器申報，滿足國家相關標準要求。

皮帶輸送機

由減速電機、輸送皮帶、驅動輥、張緊輥、托輥等裝置組成，具有結構簡單、耐磨、穩(wěn)定可靠、維修量小、安裝靈活、通用性強、輸送量大等優(yōu)勢。

磨料斗式提升機

利用固定在膠帶上的料斗來向上輸送粉狀、粒狀、小塊狀的散狀物料，由擺線針輪減速機、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置等組成，九通采用帶電機擺線針速輪減速機，方便安裝、結構簡單；為了保證工作時輸送膠帶不打滑，滾筒被制作成鼠籠型，提高提升膠帶與帶輪間磨擦力，避免打滑現(xiàn)象，降低提升皮帶的預緊力，延長使用壽命；設有一套漲緊裝置，反自轉結構能夠有效防止提升帶自轉，避免對操作人員造成傷害。

磨料振動分離篩選機

磨料旋振篩選機專用于精確篩選分離噴砂磨料，能精細篩選分離各種類型、任意粒度的磨料或丸料，能任意控制磨料粒度，并能確保循環(huán)使用的磨料粒度完全均勻一致，從而確保高精細噴砂加工質量和效率，并節(jié)省磨料。通過二級篩選，分離出異物、殘屑雜質、不合格的磨料和破碎細磨料及細殘屑，僅有工藝要求的好磨料循環(huán)回噴槍。

采用滿幕簾式分離器，是九通引進瑞士+GF+ . DISA技術生產(chǎn)的，組成：分選區(qū)、輸送螺旋、丸料倉、彈丸控制閘、光電自動檢測裝置等。從斗式提升機流入的丸砂混合物，由螺旋輸送器使其沿分離器全長粗略布料。依次反復，形成瀑布狀丸砂流幕，徹底解決了大流量分離器布料不均，彈丸分離不徹底的弊端。滿幕簾砂流，利用重力風選原理，將流幕中的彈丸與金屬氧化皮碎片、破碎彈丸及粉塵有效分離，大顆粒廢料從分離器丸料溢流口流出，細小丸料、粉塵從廢料出口流出，彈丸進入丸料倉進行循環(huán)。分離器的分離效率可達99.5%以上。當有大的丸料進入螺旋篩或因機械原因造成卡死時，光電自轉裝置對其進行監(jiān)控，自動將信號反饋到PLC控制系統(tǒng)報警自動停機，對其進行保護，能夠有效避免因機械故障而造成其它部位損壞，從而減少不必要的損失。

由除塵器、煙囪及吸排塵管路、脈沖閥、脈沖儀、除塵風機組成；除塵器九通一般建議濾筒除塵，客戶也可選擇濾袋式除塵器；九通濾筒濾料采用唐納森技術生產(chǎn)的新型材料，過濾精度：5um-10um，過濾阻力：≦46Pa，過濾效率：≧99.99%；濾筒做成折疊的圓筒形，1個標準濾筒過濾面積為15㎡，而同樣體型的布袋式除塵器的過濾面積僅有1㎡，大大減小了除塵器的體積；采用脈沖閥反吹清灰方式，當高速氣流通過文氏管誘導器誘導了數(shù)倍于一次風的周圍空氣（稱為二次風）進入濾袋，造成濾袋內瞬時正壓，實現(xiàn)清灰的目的；濾筒按統(tǒng)一標準制造，采用高速連接，使濾筒拆裝十分方便；排風煙囪采用1.5mm以上鋼板制作，結構上在保證排風速率的情況下為利于抗風設計成微錐形，提高設備的使用壽命！排風煙囪高度不低于15米，實際情況根據(jù)甲方車間高度及現(xiàn)場情況進行調整，保證符合國家環(huán)保標準。

機械回收噴砂房電控系統(tǒng)主要由PLC及模塊、接觸器、熱繼電器、料位儀、傳感器等組成，九通采用德國西門子公司生產(chǎn)的S7-200型可編程控制器進行集中控制，處理速度快、性能穩(wěn)定可靠、通訊聯(lián)網(wǎng)更方便，電控系統(tǒng)所有開關、動力系統(tǒng)、電機、按鈕、信號燈、主開關由控制柜控制檢測，并實現(xiàn)自動控制（即聯(lián)鎖功能）；控制柜上安裝有二臺散熱風扇，主電路部分安裝有過載保護和漏電保護，當電路短路或有漏電現(xiàn)象時可及時截斷電源。