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室體主材料

烘道骨架的立柱、橫梁采用□120×120×5方管制作，檁條采用□50×50×4矩形鋼管，均做防腐處理，具有保溫性能好、支撐剛度高的特點；內(nèi)壁板材料采用厚度為δ1.5mm的鍍鋅鋼板，外壁板采用厚度為δ0.80mm的波紋彩鋼板，中間填充δ200mm厚的巖棉夾芯（巖棉密度為120公斤/立方米）保溫板，室體包邊包角材料為δ1.5mm冷板，保溫性能強，使外壁板溫度不高于室溫5℃。

鋼結(jié)構(gòu)平臺

采用14#槽鋼拼焊而成，臺面鋪設(shè)δ4mm花紋板，設(shè)計在烘干室上方，直接通過立柱與地面相連，即烘干室本身不承載鋼結(jié)構(gòu)平臺，兩者是隔開的。在鋼結(jié)構(gòu)平臺上安裝熱風(fēng)循環(huán)加熱系統(tǒng)。為便于操作人員檢修，在平臺一側(cè)設(shè)置有鋼爬梯，四周設(shè)置有安全防護欄桿，爬梯、欄桿均按國家標準設(shè)計制作。

電動提升門

天然氣紅外線輻射烤漆烘干房選用國際新型卷簾門，保溫作用好、抗彎性強，防止冷凝水出現(xiàn)；型材表面為多層烤漆或薄膜層，具有優(yōu)良的抗劃傷性能，抗腐蝕、不腐化、耐磨、抗敲打、抗撞擊；在啟動運行過程中，快捷且無噪音（速度可達約0.1m/s，噪音小于58分貝）

天然氣紅外線輻射烤漆烘干房為保證冬季時漆膜與工件基體的附著力，通常要求其環(huán)境溫度應(yīng)≧15゜C，增加的加熱裝置確保冬季低溫下作業(yè)的噴涂效果，整合在送風(fēng)系統(tǒng)中；結(jié)合冬季升溫加熱功率值要求，燃燒器選擇意大利“baltur”公司BTG28P型兩段火式燃氣燃燒器，安全節(jié)能

換熱器內(nèi)膽采用SUS304  δ4mm不銹鋼經(jīng)氬弧焊焊接制作而成，整機兩流程換熱設(shè)計結(jié)構(gòu)合理，換熱面積大，換熱效率高，同時配有風(fēng)壓開關(guān)，有效對系統(tǒng)運行進行監(jiān)控，當(dāng)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)無循環(huán)風(fēng)時，立即切斷燃燒器，停止加熱。從而保證設(shè)備安全可靠運行

可分為空氣循環(huán)版、空氣加壓版、低功率版，相比較以電為能源的紅外固化，天然氣觸媒紅外輻射固化設(shè)備運行成本更低，運行成本大約只相當(dāng)于電紅外成本的1/3左右。相較傳統(tǒng)的天然氣熱風(fēng)循環(huán)爐，有些工件使用天然氣觸媒紅外輻射運行能耗最多只有其20%左右；使用壽命長，一般在2.5萬至8萬個小時，平時不需要繁瑣的維護保養(yǎng)；催化層經(jīng)過多年使用后，可再重新加工后繼續(xù)使用，降低使用成本。

風(fēng)機采用雙吸BKKF/BYDW/B4-82型隔爆離心風(fēng)機，性能良好、效率高、造型美觀、結(jié)構(gòu)緊湊、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、安裝便捷；機座采用槽鋼、角鋼焊接成框架，確保其承重力；送風(fēng)管道均采用δ1.2mm優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板咬口制作，管路成型無變形；風(fēng)機底部安裝阻尼或彈性減器，設(shè)有風(fēng)機減噪間，確保系統(tǒng)噪聲控制在75dBA以下

加熱系統(tǒng)的送風(fēng)管和回風(fēng)管引導(dǎo)熱空氣在烘干室內(nèi)進行熱風(fēng)循環(huán)，將熱量傳給工件，風(fēng)管室外部分采用δ30mm巖棉保溫材料包裹，安裝方便，外形美觀。為促使熱空氣在室內(nèi)強烈循環(huán)，并使之均勻分布，在送風(fēng)管、回風(fēng)管、新鮮空氣補充管路進口、廢氣排放管處設(shè)調(diào)節(jié)碟閥。烘干室內(nèi)的送、回風(fēng)管均采用δ1.5mm鍍鋅板咬口制作，無需焊接。保證了管路的美觀。管路間連接均采用法蘭連接方式，法蘭間填充石棉繩作為密封材料。

在烤爐進口安裝一套工件感應(yīng)裝置，常規(guī)工件通過時，紅外輻射開啟約50%功率即可達到升溫要求，若有非常規(guī)工件（即尺寸過小），離輻射面板過遠時，感應(yīng)裝置可提前發(fā)出信號，工件到達指定工位前，提前增加輻射面板輸出功率，配合爐內(nèi)耐溫紅外線測溫儀，檢測表面油漆溫度，自動調(diào)節(jié)面板的輸出功率，可確保工件表面油漆溫度80°C±5°C的要求

在送風(fēng)口設(shè)置過濾裝置，以保證循環(huán)風(fēng)的潔凈度，選擇3001GG耐高溫粗效平板式過濾器，其采用無堿玻璃纖維絲條加工而成，纖維層由迎風(fēng)面到背風(fēng)面由稀到密，有效地阻攔灰塵，具有風(fēng)量大、阻力小、阻燃、耐化學(xué)腐蝕、耐輻射能力卓越的特點。

為降低系統(tǒng)運行時能量的散失，在工件進出仿形門洞處，設(shè)置有風(fēng)幕，利用高速氣流切斷熱量外流。

烘干溫度最高到200℃，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)設(shè)定，以適應(yīng)涂裝生產(chǎn)發(fā)展及采用不同涂料的需要。爐內(nèi)溫度采用數(shù)字式溫控儀顯示并自動控制，在烘干室前、中、后三處各設(shè)一點，其中中間一點控溫，前后兩點顯示，在加熱室設(shè)一溫度顯示，采集信號送入控制柜溫控儀，由溫控儀按設(shè)定烘干溫度值對加熱器的工作進行自動控制，保證室體內(nèi)溫度滿足烘干任務(wù)的完成。具有超溫聲光報警并自動聯(lián)鎖停機功能。

加熱系統(tǒng)設(shè)置有風(fēng)壓開關(guān)，當(dāng)檢測到無風(fēng)送入時，立即發(fā)出控制信號，切斷加熱器，停止運行，避免“干燒”事故的發(fā)生。

活性炭吸附+RCO催化燃燒

利用活性碳多微孔的吸附特性吸附有機廢氣，可處理低濃度、低溫度、含碳氫化合物的廢氣，溶劑可回收，進行再利用，凈化效率高達90-95%。活性炭是一種非極性吸附劑，具有疏水性和親有機物的性質(zhì)，能吸附絕大部分有機氣體，如苯類、醛酮類、醇類、烴類等以及惡臭物質(zhì),吸附飽和后可用熱空氣脫附再生,重新投入使用

分子篩沸石轉(zhuǎn)輪吸附+催化燃燒

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮區(qū)可分為處理區(qū)、再生區(qū)、冷卻區(qū)，VOC有機廢氣廢氣經(jīng)收集和預(yù)處理后，進入沸石分子篩轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)，經(jīng)過沸石分子篩轉(zhuǎn)輪吸附-脫附-濃縮這一連續(xù)性過程，大風(fēng)量、低濃度有機廢氣被濃縮成小風(fēng)量、高濃度的廢氣，再進入蓄熱式氧化爐進行燃燒凈化 ，并有效利用有機物燃燒釋放的富余熱量。

安全報警系統(tǒng)

差壓檢測報警，報警采用聲光報警方式，同時與送、排風(fēng)系統(tǒng)連鎖，切斷風(fēng)機運行，提醒操作人員更換濾材；在人行門上安裝壓力鎖進行控制，當(dāng)室內(nèi)壓力過高時能自動打開人行門泄壓；可燃氣體檢測報警儀具有中央控制系統(tǒng)及多個檢測通道，可連接多個探頭，探頭分別放置在室內(nèi)各個工作段上，隨時對室內(nèi)可燃氣體濃度進行監(jiān)測，并發(fā)出報警信號。

電控系統(tǒng)

本電控方案力求經(jīng)濟適用、結(jié)構(gòu)合理、安全可靠。采用就近式設(shè)置原則，電控柜為立式，前后開門，所有電器元件均安裝在控制柜內(nèi)。各電機運行控制回路，均配有相應(yīng)的低壓斷路器、熱繼電器等保護元器件，以實現(xiàn)電動機的短路和過載保護；送、排風(fēng)由PLC控制實現(xiàn)自動控制；一次配電由用戶負責(zé)（即車間配電柜至設(shè)備電控柜的送電），二次配電由我方負責(zé)（即設(shè)備電控柜至設(shè)備的送電）。電控系統(tǒng)的設(shè)計和安裝符合國家有關(guān)電器安全規(guī)范，可靠性高、布局合理、維修方便。