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在工作時(shí)，通過(guò)新風(fēng)機(jī)組內(nèi)的換熱裝置對(duì)循環(huán)風(fēng)進(jìn)行加熱。烘干設(shè)計(jì)溫度0～80±5℃，加熱能源天燃?xì)猓瑹犸L(fēng)從頂部送入，下部回風(fēng)。以保證烘干室各段風(fēng)量、溫度均勻。工件烘干過(guò)程中，工件漆膜內(nèi)殘存的有機(jī)溶劑不斷揮發(fā)出來(lái)，為了使烘干室內(nèi)的氣體中有機(jī)溶劑的含量低于爆炸濃度的下限，烘干室保持安全運(yùn)行，循環(huán)熱風(fēng)中要補(bǔ)充一定的新鮮空氣，同時(shí)要排出一定量的高濃度的廢氣。烘干室內(nèi)裝有溫度傳感器，以顯示各點(diǎn)溫度，并設(shè)有自動(dòng)調(diào)溫裝置，使溫度波動(dòng)控制在±5℃以內(nèi)。

天然氣加熱烤漆烘干房在工作時(shí)，新風(fēng)空氣通過(guò)燃燒器加熱后，在循環(huán)風(fēng)機(jī)作用下經(jīng)過(guò)過(guò)濾器，進(jìn)入烘干室底部的送風(fēng)管道，熱風(fēng)從出風(fēng)口出排出進(jìn)入烘干室內(nèi)，對(duì)工件表面漆膜進(jìn)行烘干，利用熱空氣上升原理，在頂部設(shè)置回風(fēng)管路再進(jìn)入循環(huán)風(fēng)機(jī)組，使熱風(fēng)能循環(huán)使用。

室體主材料

烘道骨架的立柱、橫梁采用□120×120×5方管制作，檁條采用□50×50×4矩形鋼管，均做防腐處理，具有保溫性能好、支撐剛度高的特點(diǎn)；內(nèi)壁板材料采用厚度為δ1.5mm的鍍鋅鋼板，外壁板采用厚度為δ0.80mm的波紋彩鋼板，中間填充δ200mm厚的巖棉夾芯（巖棉密度為120公斤/立方米）保溫板，室體包邊包角材料為δ1.5mm冷板，保溫性能強(qiáng)，使外壁板溫度不高于室溫5℃。

鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)

采用14#槽鋼拼焊而成，臺(tái)面鋪設(shè)δ4mm花紋板，設(shè)計(jì)在烘干室上方，直接通過(guò)立柱與地面相連，即天然氣加熱烤漆烘干房本身不承載鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)，兩者是隔開(kāi)的。在鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)上安裝熱風(fēng)循環(huán)加熱系統(tǒng)。為便于操作人員檢修，在平臺(tái)一側(cè)設(shè)置有鋼爬梯，四周設(shè)置有安全防護(hù)欄桿，爬梯、欄桿均按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制作。

電動(dòng)提升門

選用國(guó)際新型卷簾門，保溫作用好、抗彎性強(qiáng)，防止冷凝水出現(xiàn)；型材表面為多層烤漆或薄膜層，具有優(yōu)良的抗劃傷性能，抗腐蝕、不腐化、耐磨、抗敲打、抗撞擊；在啟動(dòng)運(yùn)行過(guò)程中，快捷且無(wú)噪音（速度可達(dá)約0.1m/s，噪音小于58分貝）

為保證冬季時(shí)漆膜與工件基體的附著力，通常要求其環(huán)境溫度應(yīng)≧15℃，增加的加熱裝置確保冬季低溫下作業(yè)的噴涂效果，整合在送風(fēng)系統(tǒng)中；結(jié)合冬季升溫加熱功率值要求，燃燒器選擇意大利“baltur”公司BTG28P型兩段火式燃?xì)馊紵鳎踩?jié)能

換熱器內(nèi)膽采用SUS304、δ4mm不銹鋼經(jīng)氬弧焊焊接制作而成，整機(jī)兩流程換熱設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，換熱面積大，換熱效率高，同時(shí)配有風(fēng)壓開(kāi)關(guān)，有效對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)無(wú)循環(huán)風(fēng)時(shí)，立即切斷燃燒器，停止加熱。從而保證設(shè)備安全可靠運(yùn)行

天然氣加熱烤漆烘干房加熱箱體采用槽鋼、角鋼工業(yè)型材焊接成框架，四周蒙δ100mm巖棉彩鋼夾芯板，并開(kāi)設(shè)檢修門。

風(fēng)機(jī)采用雙吸BKKF/BYDW/B4-82型隔爆離心風(fēng)機(jī)，性能良好、效率高、造型美觀、結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、安裝便捷；機(jī)座采用槽鋼、角鋼焊接成框架，確保其承重力；送風(fēng)管道均采用δ1.2mm優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板咬口制作，管路成型無(wú)變形；風(fēng)機(jī)底部安裝阻尼或彈性減器，設(shè)有風(fēng)機(jī)減噪間，確保系統(tǒng)噪聲控制在75dBA以下

送風(fēng)管和回風(fēng)管引導(dǎo)熱空氣在烘干室內(nèi)進(jìn)行熱風(fēng)循環(huán)，風(fēng)管室外部分采用δ30mm巖棉保溫材料包裹，安裝方便，外形美觀,為促使熱空氣在室內(nèi)強(qiáng)烈循環(huán)，并使之均勻分布，在送風(fēng)管、回風(fēng)管、新鮮空氣補(bǔ)充管路進(jìn)口、廢氣排放管處設(shè)調(diào)節(jié)碟閥;烘干室內(nèi)的送、回風(fēng)管均采用δ1.5mm鍍鋅板咬口制作，無(wú)需焊接。管路間連接均采用法蘭連接方式，法蘭間填充石棉繩作為密封材料。

在烤爐進(jìn)口安裝一套工件感應(yīng)裝置，常規(guī)工件通過(guò)時(shí)，紅外輻射開(kāi)啟約50%功率即可達(dá)到升溫要求，若有非常規(guī)工件（即尺寸過(guò)小），離輻射面板過(guò)遠(yuǎn)時(shí)，感應(yīng)裝置可提前發(fā)出信號(hào)，工件到達(dá)指定工位前，提前增加輻射面板輸出功率，配合爐內(nèi)耐溫紅外線測(cè)溫儀，檢測(cè)表面油漆溫度，自動(dòng)調(diào)節(jié)面板的輸出功率，可確保工件表面油漆溫度80℃±5℃的要求

在送風(fēng)口設(shè)置過(guò)濾裝置，以保證循環(huán)風(fēng)的潔凈度，選擇3001GG耐高溫粗效平板式過(guò)濾器，其采用無(wú)堿玻璃纖維絲條加工而成，纖維層由迎風(fēng)面到背風(fēng)面由稀到密，有效地阻攔灰塵，具有風(fēng)量大、阻力小、阻燃、耐化學(xué)腐蝕、耐輻射能力卓越的特點(diǎn)。

為降低系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)能量的散失，在工件進(jìn)出仿形門洞處，設(shè)置有風(fēng)幕，利用高速氣流切斷熱量外流。

烘干溫度最高到200℃，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)設(shè)定，以適應(yīng)涂裝生產(chǎn)發(fā)展及采用不同涂料的需要。爐內(nèi)溫度采用數(shù)字式溫控儀顯示并自動(dòng)控制，在烘干室前、中、后三處各設(shè)一點(diǎn)，其中中間一點(diǎn)控溫，前后兩點(diǎn)顯示，在加熱室設(shè)一溫度顯示，采集信號(hào)送入控制柜溫控儀，由溫控儀按設(shè)定烘干溫度值對(duì)加熱器的工作進(jìn)行自動(dòng)控制，保證室體內(nèi)溫度滿足烘干任務(wù)的完成。具有超溫聲光報(bào)警并自動(dòng)聯(lián)鎖停機(jī)功能。

加熱系統(tǒng)設(shè)置有風(fēng)壓開(kāi)關(guān)，當(dāng)檢測(cè)到無(wú)風(fēng)送入時(shí)，立即發(fā)出控制信號(hào)，切斷加熱器，停止運(yùn)行，避免“干燒”事故的發(fā)生。

活性炭吸附+RCO催化燃燒

利用活性碳多微孔的吸附特性吸附有機(jī)廢氣，可處理低濃度、低溫度、含碳?xì)浠衔锏膹U氣，溶劑可回收，進(jìn)行再利用，凈化效率高達(dá)90-95%。活性炭是一種非極性吸附劑，具有疏水性和親有機(jī)物的性質(zhì)，能吸附絕大部分有機(jī)氣體，如苯類、醛酮類、醇類、烴類等以及惡臭物質(zhì),吸附飽和后可用熱空氣脫附再生,重新投入使用

分子篩沸石轉(zhuǎn)輪吸附+催化燃燒

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮區(qū)可分為處理區(qū)、再生區(qū)、冷卻區(qū)，VOC有機(jī)廢氣廢氣經(jīng)收集和預(yù)處理后，進(jìn)入沸石分子篩轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)沸石分子篩轉(zhuǎn)輪吸附-脫附-濃縮這一連續(xù)性過(guò)程，大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣被濃縮成小風(fēng)量、高濃度的廢氣，再進(jìn)入蓄熱式氧化爐進(jìn)行燃燒凈化 ，并有效利用有機(jī)物燃燒釋放的富余熱量。

安全報(bào)警系統(tǒng)

差壓檢測(cè)報(bào)警，報(bào)警采用聲光報(bào)警方式，同時(shí)與送、排風(fēng)系統(tǒng)連鎖，切斷風(fēng)機(jī)運(yùn)行，提醒操作人員更換濾材；在人行門上安裝壓力鎖進(jìn)行控制，當(dāng)室內(nèi)壓力過(guò)高時(shí)能自動(dòng)打開(kāi)人行門泄壓；可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀具有中央控制系統(tǒng)及多個(gè)檢測(cè)通道，可連接多個(gè)探頭，探頭分別放置在室內(nèi)各個(gè)工作段上，隨時(shí)對(duì)室內(nèi)可燃?xì)怏w濃度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并發(fā)出報(bào)警信號(hào)。

電控系統(tǒng)

本天然氣加熱烤漆烘干房電控方案力求經(jīng)濟(jì)適用、結(jié)構(gòu)合理、安全可靠。采用就近式設(shè)置原則，電控柜為立式，前后開(kāi)門，所有電器元件均安裝在控制柜內(nèi)。各電機(jī)運(yùn)行控制回路，均配有相應(yīng)的低壓斷路器、熱繼電器等保護(hù)元器件，以實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)的短路和過(guò)載保護(hù)；送、排風(fēng)由PLC控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制；一次配電由用戶負(fù)責(zé)（即車間配電柜至設(shè)備電控柜的送電），二次配電由我方負(fù)責(zé)（即設(shè)備電控柜至設(shè)備的送電）。電控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和安裝符合國(guó)家有關(guān)電器安全規(guī)范，可靠性高、布局合理、維修方便。