靜電噴粉房也叫噴塑房,其噴涂原理是利用電暈放電現象使粉末涂料吸附在工件上，效率高（涂料利用效率達98%以上）、經濟性強（一次覆蓋,沒有流掛；沒有溶劑；容易清理,減少維護成本；火險概率降低,減少保險開支）、生態環保（消除有毒和易燃溶劑；符合水源和大氣污染控制的法規；作業場地更安全和健康）、節能（不需要提供或加熱補充空氣；不需要閃干）、涂膜優質（耐久性/韌性/抗磨損/耐化學腐蝕/光澤度高，電氣絕緣）。
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1. 噴粉房產品優勢
粉末利用率高：大旋風粉末回收系統，未被噴涂在工件上噴粉回收率高達98.9%，每年節省成本幾十萬
涂膜性能佳：相比液體圖層，相同厚度涂層的耐酸、堿、鹽更強，防腐效果好，附著力高
噴涂效果好：粉末噴涂上粉率高、無死角、涂層均勻、無色差、不脫落
安全環保：不采用溶劑，有效改善工人勞動條件，并無大氣溶劑污染，且可避免溶劑引起的火災危險
工藝流程簡單：一層粉末涂料能代替幾層普通液體涂料，減少生產工序、工藝、節約工時、場地、能耗等成本
驗收無憂：內設火焰感應探測+隔火閥、防爆口、泄爆口等，可過安檢驗收；二級回收配置0.1UM高精度濾芯，粉末低于0.03G/m3，環評無憂
2.公司優勢
集現場勘測、設計、生產、安裝、售后一站式服務
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靜電噴粉房廣泛用于船舶管道件、風電葉片、塔架（塔筒）、風電齒輪箱、風電軸承、風電輪轂、化工設備、石油裝備、航空航天、印刷機械、汽車、機械、五金、玻璃鋼制品等行業的工件表面噴漆、烤漆施工作業。
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| 靜電噴粉房粉末噴涂原理 | 靜電噴粉房粉末回收原理 |
噴粉槍接負極，工件接地（正極），粉末涂料由供粉系統借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發生器產生的高壓，由于電暈放電，在其附近產生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時，構成回路形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當達到一定厚度時，由于產生靜電排斥作用，便不繼續吸附，從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經過熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅硬的涂膜。 | 在噴粉過程中，未被工件吸附的粉末落到噴粉房底部，噴粉房底部的蘑菇頭反吹裝置將粉末吹送到回收口，粉末隨氣流被吸入大旋風分離器一級回收，在旋風作用下進行粉末與空氣的分離，此時96%-98%分離出來的粉末落入集粉筒中，集粉筒中的粉末在粉泵的做用下被抽到振動篩，經振動篩篩粉過濾后再自動回到供粉桶中循環使用。大旋風工作中約有1%-4%超細粉末通過大旋風頂部的風口進入二級粉末回收過濾器進行分離，干凈的空氣排到操作車間或排放到大氣中，超細粉末被濾芯所吸附，濾芯內部的高磁脈沖閥間歇工作，將濾芯上的超細粉末吹落至底部集粉筒內，此回收的超細粉末不能循環使用，定期清理。 |
噴粉房工作原理圖
靜電噴粉房主要由室體、排風系統、供粉系統、噴涂往復機、自動噴槍及手動噴粉槍組合、噴粉機器人系統、人工補噴工位、粉末回收設備、照明系統、防爆系統、輸送系統、電控系統、安防系統等工藝設備組成。
噴粉房結構圖
靜電噴粉房室體板采用0.5mm厚SUS304不銹鋼板，外板采用0.5mm厚彩鋼板，內外板間填充50mm厚保溫巖棉，巖棉容重100kg/m3，室體內外表面采用PP 材質，保證室體的絕緣性，表面無粉末吸附，保證粉末回收效率；鋼骨架采用高強度型鋼，室體門采用電動式，與懸鏈系統連鎖，可實現工件自動進出，同時設置手動操作按鈕，可實現人工打開和關閉。 |  |
 | 靜電噴粉房送排風系統風機及電機采用國產知名品牌，設計時選用高效節能設備，充分考慮設備的性價比，并保證滿足相關環保要求。風機安裝時采用減震安裝，保證生產現場噪音滿足相關環境法規。送排風管采用鍍鋅板，厚度不小于1.0mm，安裝完成后保證無泄漏。排氣管可與底漆打磨室體共用，高度高于廠房3米，并高于地面15米。送排風系統應滿足室內換氣次數要求，室體內負壓不少于50Pa，防止廢氣外溢。 |
靜電噴粉房供粉系統含粉泵粉管的放置平臺、觸摸屏、自動加粉裝置和粉粒探測儀。供粉系統應能方便、快速、自動換粉，供粉系統應無粉末外溢。乙方應提供供粉系統方案說明，經甲方同意后方可進行設計與施工。 |  |
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| 噴涂往復機 | 手動噴粉槍 | 自動噴粉槍 | 噴粉機器人系統 |
具有垂直和水平兩個方向的直線往復運動，往復運動的速度可調節，調速輪的設計可調范圍平均為6”-24”，承載能力強，可安裝多套噴槍。 | 手動噴粉設備可由用戶選擇，其中每套含靜電控制箱1套，帶內置式高壓靜電發生器，可拆式不銹鋼供粉桶（手動槍配套）1只，輸粉泵，輸粉管及低壓電纜1套。操作簡便、自動快速換色、粉末性能更好、PCC精準充電控制模式及超級電暈環技術提高品質、粉末使用量精確、可靈活擴充容量。 | 便捷控制多把噴槍，控制面板操作簡單，可以同時為多達12把噴槍設置應用參數；每把噴槍都可以被單獨激活和控制，最適合垂直方向的鋁型材，線圈和其他需要多把噴槍的噴涂應用；最適用于標準噴涂線；粉末使用量精確，改善了膜厚的均勻一致性，即使是初學者也能輕松掌控，并基于應用經驗為扁平工件，大型材和返噴元件噴涂預設了3個應用程序；自動噴槍在任意應用中均能實現最高的上粉率和完美的噴涂效果，是快速換色的理想選擇。 | 機器人有單獨的 OP控制箱，控制箱安裝10寸顯示屏，控制箱可以實現機器自動、手動、模擬3種模式切換，其中自動模式生產線自動運行條件下機器人進行自動噴粉；手動模式下操作員工可以通過輸入工件型號進行噴粉；模擬模式下操作工輸入工件型號機器人只行走軌跡，不噴涂粉末。機器人具有識別空掛具的能力，當有空掛具駛入時，機器人發出聲光報警。機器人與生產線應具有足夠的安全互鎖點，保證生產過程的安全性。 |
| 靜電噴粉房室體兩側設置人工補噴工位，工位大小及位置設置合理，根據機器人仿真噴涂軌跡，保證機器人噴涂不到的位置人工噴涂均能覆蓋，設計時要充分考慮鏈條速度與人工補噴速度的合理性，保證該工位設計滿足線體速度需求。同時該工位高度設置要合理，要覆蓋所有工件的人工補噴，并便于人工操作。 |
靜電噴粉房采用大旋風回收及二級回收系統，整個系統噪音滿足生產車間要求不大于75Db，粉房底部應設置吹粉裝置，以防粉末堆積，且配備專業的粉房清理工具，回收系統的粉末回收率不小于98％；回收系統應設置泄爆口，風機電機應為變頻控制；二級回收系統應保證所有塑粉不泄露至車間；換粉時間應不大于45min；操作簡單、方便徹底；換粉后無交叉污染。選用覆膜濾芯及轉翼單元，超凈過濾，過濾空氣通過打磨室排風管排放至車間外部，同時使用壽命長，噪音低。 |  |
大旋風回收系統 |
初級脈沖濾芯式回收系統 |
終極過濾器 |
 | 防爆系統防爆系統包含粉塵檢測裝置、火焰報警裝置、自動滅火裝置、鎖氣卸灰裝置等。當粉塵檢測裝置檢測到噴粉室內粉塵濃度異常時關閉所有粉槍供粉，同時發出聲光報警；當火焰報警裝置檢測到固化室存在火焰異常時，能夠立即啟動自動滅火裝置及鎖氣卸灰裝置，切斷天然氣供應及粉塵回流，保證火焰不擴展。 |
照明系統室體內部照明系統照度大于300LUX，照明燈選用防爆燈管安裝防塵罩，電氣元件采用防爆類型，選用常見型號及安裝方式，保證室體內部照度計后續的維修便利性。 |  |
 | 控制系統靜電噴粉房控制系統既可實現設備的自動控制，也可實現手動控制。自動控制時保證懸鏈系統、排風系統、電動門或氣動式能夠聯動，實現設備的自動正常流轉，并設置足夠的安全互鎖，保證工件運行過程中的安全性，防止工件與室體門；手動控制要保證所有設備均可手動啟停，保證各設備的維修便利性，并設置急停按鈕，按下急停按鈕后，所有設備停止運轉。 |
積放鏈輸送系統積放鏈輸送覆蓋上件區、底漆打磨室、吹灰室、噴粉室、固化室、強冷室及下件區。整條物流鏈由一條鏈條完成輸送， 驅動電機采用變頻器控制方式， 采用國際知名品牌。積放鏈輸送系統承重龍門架及掛具要根據甲方的場地條件及工件式樣設計，保證美觀、方便、耐用、維護方便。 |  |
| 序號 | 名稱 | 參數/規格 |
|---|---|---|
| 靜電噴粉房尺寸（mm） | 6000×3000×2200 | |
| 1） | 噴粉房工作開口尺寸（mm） | 4㎡ |
| 2） | 噴粉房工作開口設計風速m/s | 0.5（側面風速不低于0.3） |
| 3） | 噴粉房設計排風量m3/h | 9000 |
| 4） | 排風機型號 | 4-72No5A |
| 5） | 排風機風量m3/h | 9500 |
| 6） | 排風機功率kW | 7.5 |
| 7） | 排風機風壓Pa | 1730 |
| 8） | 排風管內風速m/s | ＞15 |
| 9） | 壓縮空氣用量m3/min | 0.6～2 |
| 10） | 回收裝置總功率kW | 8 |
| 11） | 設備噪音 | <85分貝 |
備注：設備尺寸 均為參考，可以根據客戶產品尺寸設計制作。
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1.擁有ISO9001質量管理體系、環境管理體系雙證書，為產品質量保駕護航
2.2014年被列入航空航天企業認可的高科技環保涂裝企業
3.國家高新技術企業、安全生產標準化認證公司
1.完成“涂裝工業機器人”、“涂裝廢氣處理系統”、“環保循環磨料回收系統”、“復合型強力吸砂底板技術”技術創新
2.獲得8項國家專利，擁有自主知識產權
3.十余年設備（標準、非標）及產線定制化項目應用實施經驗，值得信賴
1.不弄虛作假，堅守質量是企業第一生命線
2.源頭設備生產廠家，質保期兩年（除易損易耗件），在保質的基礎上保價
1.擁有一支專業培訓后的施工團隊，保質保期完成項目
2.售后部門實行7*24小時電話或在線服務
3.擁有北京、山東、浙江售后服務站，并具有完善售后體系，故障排除效率高
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