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烘干時(shí)工作原理

上送風(fēng)、下回風(fēng)熱風(fēng)循環(huán)式。在烘干時(shí)新風(fēng)閥門處于半關(guān)閉狀態(tài)，排風(fēng)閥門關(guān)閉狀態(tài)。供風(fēng)機(jī)底部循環(huán)風(fēng)閥處于開啟狀態(tài)。烘干時(shí)，通過送風(fēng)/加熱系統(tǒng)內(nèi)的換熱裝置對循環(huán)風(fēng)進(jìn)行加熱。烘干設(shè)計(jì)溫度0～60±5°℃，天然氣做能源。熱風(fēng)從上部部送入，下部回風(fēng)。工件烘干過程中，工件漆膜內(nèi)殘存的有機(jī)溶劑不斷揮發(fā)出來，為了使烘干室內(nèi)的氣體中有機(jī)溶劑的含量低于爆炸濃度的下限，烘干室保持安全運(yùn)行，循環(huán)熱風(fēng)中要補(bǔ)充一定的新鮮空氣，同時(shí)要排出一定量的高濃度的廢氣。烘干室內(nèi)裝有溫度傳感器，以顯示各點(diǎn)溫度，并設(shè)有自動調(diào)溫裝置，使溫度波動控制在±5°℃以內(nèi)。

3.風(fēng)電塔筒有機(jī)廢氣處理設(shè)備

輥漆廢氣→漆霧過濾→干式漆霧過濾+活性炭吸附→系統(tǒng)風(fēng)機(jī)→排放         

                                                                ↓                                                  

                                                        活性炭再生

該有機(jī)廢氣凈化裝置采用多個活性炭床和1個催化分解床的配置方式；每個活性炭床的處理風(fēng)量為 20000 或 30000m3/h；所有活性炭床共用一個催化分解床，脫附在不工作時(shí)輪流進(jìn)行。

催化燃燒爐設(shè)置阻火器，防火閥等裝置，采用 PLC 控制，實(shí)現(xiàn)與各個電器系統(tǒng)的連鎖控制，并與原噴漆房的控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)互鎖，當(dāng)有故障時(shí)報(bào)警提示。整體吸附床配置有氮?dú)鉁缁鹣到y(tǒng)，進(jìn)一步避免火災(zāi)引起的安全隱患。

催化燃燒再生系統(tǒng)脫附時(shí)采用內(nèi)循環(huán)，脫附熱氣和分解排放廢氣以換熱的方式進(jìn)行循環(huán)利用，當(dāng)脫附結(jié)束時(shí)再進(jìn)行排放。在廢氣分解后的熱風(fēng)管路中設(shè)置濃度檢測裝置，保證脫附后的熱氣為潔凈的熱能空氣，在經(jīng)過循環(huán)利用至吸附床脫附時(shí)不會對活性炭產(chǎn)生二次污染，大大提高熱量的利用，降低加熱能源的損耗。

選用高碘值的活性炭，保證活性炭的吸附效果，同時(shí)提高活性炭的吸附效率和使使用壽命，選用碘值≥1000 的蜂窩活性炭做濃縮媒介。

所有風(fēng)機(jī)增加減噪間，設(shè)置消音設(shè)施,噪音控制在≤80D。

主要元件施耐德

室體主材料

室體內(nèi)、外壁板采用厚度為δ0.5mm 鍍鋅鋼板，中間填充夾心保溫層巖棉，巖棉δ100mm 厚，密度為 180kg/m3，使外壁板溫度不高于室溫 5℃，傳熱系數(shù)不大于 0.38Kcal/㎡.h.℃，平均隔音量不小于 21.5R（dB）；具有美觀、密封效果佳、保溫隔熱效果好、抗沖擊性優(yōu)良等優(yōu)勢；房體立柱采用鋼結(jié)構(gòu)型鋼制作，均做噴砂處理，噴涂底漆、面漆，防銹性和耐候性強(qiáng)，其耐鹽霧性能≮500h，強(qiáng)度、穩(wěn)定性、保溫性、密封性、抗沖擊性、抗震性達(dá)到國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求

大門

采用電動柔性提升大門，鋼材焊接沖壓或鋁合金型材，防腐，防鹽、防紫外線，軌道綜合精度：<3mm，房體出入口各設(shè)置 1 套，四周密封，所有軌道與門簾都配有橡膠密封，密閉性良好，大門啟閉速度：6-15m/min （可定自義），抗風(fēng)性能:使用面積大（800～1500m2）、抗風(fēng)性能強(qiáng)（≤12 級）；安全措施：控低壓 24VDC 控制、紅外線安全保護(hù)（或光幕）、門簾運(yùn)行警示燈閃爍、壓力氣囊等（其中部分為選配件）；控制系統(tǒng)：西門子可編程控制器、臺達(dá)等變頻器組成或伺服控制器

安全門

在房體縱向設(shè)置向外開啟的安全門，并安裝防暴應(yīng)急燈，以方便人員進(jìn)出以及緊急情況時(shí)人員疏散撤離。安全門尺寸(寬×高)mm：800×1900，安全門帶機(jī)械壓力鎖及自動閉門器，當(dāng)房內(nèi)壓力超過100Pa 時(shí)能自動往外打開人行門泄壓，起到泄爆作用。根據(jù)輥涂烘干房房體長度尺寸在室體一側(cè)開設(shè)1-3套安全門

           瑞士BELLMO風(fēng)閥控制器

        送風(fēng)/加熱箱

        防爆離心風(fēng)機(jī)

        防爆離心風(fēng)機(jī)

                美國GRACO手動高壓無氣噴槍

             供漆室

            噴涂機(jī)器人

箱式過濾器迷宮設(shè)計(jì)，利用離心原理，保證更好的過濾漆霧，其一二層采用過濾凈化效率高、無二次污染的玻璃纖維阻燃過濾材料，具有高容塵量的特點(diǎn)；第三四層采用高效無紡布材料，確保粉塵過濾效率更高,經(jīng)粉塵處理裝置凈化后，廢氣中的粉塵濃度≤ 0.04mg/Nm3,粉塵過濾材料采用抽屜式安裝，更換方便快捷

F7 中高效過濾濾材為有機(jī)合成纖維和微纖構(gòu)成的無紡布，呈逐漸遞增纖維結(jié)構(gòu)，平均捕捉效率高達(dá) 99%以上，耐溫 90℃。過濾器采用模塊化設(shè)計(jì)方便組合、安裝拆卸，使設(shè)備具備良好的實(shí)用性，過濾器框架及地板采用滿焊的結(jié)構(gòu)，確保無泄露、不漏風(fēng)，所有廢氣都經(jīng)過過濾袋，漆霧捕捉效率高達(dá) 99%以上。

活性炭

活性炭主要應(yīng)用于低濃度、大風(fēng)量的各種有機(jī)廢氣凈化，包括甲苯、二甲苯、苯等苯類、酚類、酯類、醛類等有機(jī)氣體及惡臭味氣體，九通活性炭選用特殊成型的高微孔、高比表面積的蜂窩狀活性炭作為吸附材料，比重比條形活性炭纖維大 8-10 倍，具有吸附容量大（再生前吸附有機(jī)溶劑可以達(dá)到活性炭總重量的25%）、阻力小、吸附速度快、運(yùn)行成本低、使用壽命長等優(yōu)勢，凈化后氣體完全滿足環(huán)保排放要求。

催化分解床

有機(jī)廢氣經(jīng)過蜂窩狀陶瓷催化劑分解床層時(shí)，HC 分子和 O2 分子分別被吸附在催化劑表面并被活化，因而能在較低溫度下（200～300℃）迅速完全氧化分解成無害的二氧化碳和水蒸汽，同時(shí)釋放熱量； 所有過程不會造成二次污染。催化分解凈化率一般都在 98%以上，加之反應(yīng)溫度低，無 NO×生成。采用優(yōu)質(zhì)貴金屬鈀、鉑載作催化劑，催化分解率達(dá) 99%以上，具有很高的比表面積、反應(yīng)空速較大、壽命長、分解溫度低、阻力小、脫附預(yù)熱時(shí)間短、能耗低、機(jī)械強(qiáng)度大、耐磨、耐熱沖擊、催化活性及熱穩(wěn)定性好的特點(diǎn)

                      照明裝置

        安全報(bào)警系統(tǒng)

        PLC顯示界面

         電控系統(tǒng)