風電齒輪箱是風力發電機組控制和保護的重要裝置,是風機停機的主剎車系統，使用壽命被設計為15-20年,而且常年經受極端溫差和酷暑嚴寒的交替影響，所以風電齒輪箱的表面預處理和噴涂工藝參數就顯得尤其重要，九通是專業涂裝環保解決方案服務商，集設計、生產制造、安裝、售后服務于一體，可根據風電齒輪箱生產工藝特點提供整體的涂裝生產線解決方案，并有成熟的成功案例，經驗豐富，落地性強、安全性高且環保。
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| 序號 | 工件名稱 | 尺寸（長×寬×高）mm | 重量KG | 產量 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 風電齒輪箱 | 5000×5000×4000 | 75000 | 2000件/年 |
運輸方式選擇一種或多種組合，建議車間行車吊掛，工件運轉：固定托架，電動平車托舉輸送；
遮蔽/清洗-打磨-補清洗-預熱-噴底漆/流平-烘干-冷卻/修補-噴面漆/流平-烘干-修補
| 序號 | 工序名稱 | 溫度：℃ | 作業方式 | 時間（min） | 備注 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 清洗（整體 | RT | 人工 | 150 | 自然進風；工作溫度：RT；人工擦洗；廢氣處理采用集中處理方式：活性炭吸附+催化燃燒；工件運轉：固定托架，電動平車托舉輸送； |
| 2 | 打磨 | RT | 人工 | 120 | 自然進風；工作溫度：RT；人工打磨；粉塵處理方式：布袋除塵器；工件運轉：固定托架，電動平車托舉輸送； |
| 3 | 清洗（局部）、屏蔽 | RT | 人工 | 150 | 自然進風；工作溫度：RT；人工擦洗、屏蔽；廢氣處理采用集中處理方式：活性炭吸附+催化燃燒；工件運轉：固定托架，電動平車托舉輸送； |
| 4 | 預熱（冬季） | 60-80 | 烘干 | 60-100 | 建議冬季噴漆先預熱60-100min工件運轉：固定托架，電動平車托舉輸送； |
| 5 | 噴漆（底漆、中涂） | 240 | 人工 | 100 | 干式噴漆室，漆霧處理方式：玻璃絲過濾氈+袋式過濾器；有機廢氣處理方式：活性炭吸附脫附催化燃燒；空調機組送風；冬季工作溫度：15℃；夏季工作溫度：35℃；濕度≤80%：人工噴漆。工件運轉：固定托架，電動平車托舉輸送； |
| 6 | 烘干（底漆、中涂） | 60-80 | 烘干 | 60 | 燃氣加熱；熱風循環；工件運轉：固定托架，電動平車托舉輸送； |
| 7 | 冷卻、檢查 | RT | 人工 | 60 | 不合格品修整。 |
| 8 | 噴漆 （面漆、中涂） | 人工 | 100 | 干式噴漆室，漆霧處理方式：玻璃絲過濾氈+袋式過濾器；有機廢氣處理方式：活性炭吸附脫附催化燃燒；空調機組送風；冬季工作溫度：15℃；夏季工作溫度：35℃；濕度≤80%：人工噴漆。工件運轉：固定托架，電動平車托舉輸送； | |
| 9 | 烘干 （面漆、中涂） | 60-80 | 烘干 | 150 | 燃氣加熱；熱風循環；工件運轉：固定托架，電動平車托舉輸送； |
| 10 | 補漆 （面漆、中涂） | 人工 | 60 | 室外作業，人工滾涂。工件運轉：行車吊掛底部接觸點補漆；固定托架，電動平車托舉輸送； |
3.風電齒輪箱涂裝有機廢氣處理設備噴漆廢氣→漆霧過濾→干式漆霧過濾+活性炭吸附→系統風機→排放 ↓ 活性炭再生 涂裝廢氣為溶劑型涂料產生的VOCs，為大風量低濃度的廢氣，此狀況適用于先濃縮再分解的處理方式，漆霧處理采用高效過濾棉過濾處理，廢氣采用活性炭吸附+催化燃燒。滿足用戶涂裝設備的環保排放標準。該有機廢氣凈化裝置采用多個活性炭床和1個催化分解床的配置方式；每個活性炭床的處理風量為 20000 或 30000m3/h；所有活性炭床共用一個催化分解床，脫附在不工作時輪流進行。 |  |
為了保證活性炭吸附床的凈化效率和使用壽命，確定在活性炭吸附床前再設置一級漆霧過濾器，內部結構為我方所獨有的VQ預處理系統，節約過濾棉使用量，減少更換次數。 | 1套排風及吸附系統及催化燃燒再生系統。 |
活性炭吸附床設計規范標準結合現有排風機組尺寸，按照過濾風速設計標準盡量多的放置活性炭量，增加活性炭的吸附飽和周期，在設計中盡量滿足設計規范中要求的過濾風速，減少周期性的脫附次數，提高活性炭的使用壽命。 | 選用高典值的活性炭，保證活性炭的吸附效果，同時提高活性炭的吸附效率和使用壽命，選用典值≥800的蜂窩活性炭做濃縮媒介。 |
整體吸附床配置有噴淋消防系統，進一步避免火災引起的安全隱患。 | 所有風機增加減噪間，設置消音設施，噪音控制在≤80dB，整體設計符合節能、環保、安全的設計規范。 |
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| 序號 | 名稱 | 數量 | 單位 | 設備內徑尺寸：長×寬×高（mm） |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 無動力框架臺車 | 8 | 套 | 5000×4500×700，承載量75T |
| 2 | 清洗、打磨室 | 1 | 套 | 8000×8000×7000 |
| 3 | 噴漆室 | 1 | 套 | 8000×8000×7000 |
| 4 | 調漆間 | 1 | 間 | 6500×3200×3000 |
| 5 | 烘干室（預留1臺） | 2 | 間 | 7000×7000×6300 |
| 6 | 恒溫恒濕空調機組 | 1 | 套 | 6200×2500×2500 |
| 7 | 有機廢氣處理設備 | 1 | 套 | 室外安裝 |
| 8 | 電控系統 | 1 | 套 | 設置在辦公室 |
備注：設備尺寸均為參考，可以根據客戶產品尺寸設計制作。
| 序號 | 名稱 | 污染物種類 | 廢氣排放量 | 室內通風次數 | 室內有載理論截面風速 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| VOC排放量（mg/m3） | 粉塵排風量（mg/m3） | m3/h | 次/h | m/s | ||
| 1 | 清洗室 | 216 | 175 | 37000 | ≮80 | ≮0.3 （水平） |
| 2 | 噴漆室 | 35.8 | / | 37000 | ≮80 | ≮0.3 （水平） |
| 3 | 調漆間 | 1 | / | 1500 | ≮20 | ≮0.04 （水平） |
| 4 | 烘干室 | 63.1 | / | 1500 | ≮50 | ≮0.15 （水平） |
| 5 | 預留烘干室 | 63.1 | / | 1500 | ≮50 | ≮0.15 （水平） |
| 1 | 合計 | 379 | 175 | 78500 | ||
注：
① 烘干室循環風量設計為15000m3/h；
② 粉塵密度為：1400kg/m3;
備注：設備尺寸 均為參考，可以根據客戶產品尺寸設計制作。
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| 蓄電池縱橫軌道平車 電動平車制造按 JB/T6127 行業標準，車架結構材料為 Q235-B，尺寸L6000×W2600×H1300mm，平車鋼構架采用優質鋼材，結構設計合理，承重能力強(75t)，直線可 90 度換向、操作方式帶線手柄或遙控、運行速度5-15m/min（可無極調速）；供電方式為鉛酸蓄電池、續航能力3-5h，充電時間5-8h；臺面頂升高度可達200mm，操作簡單、檢修方便、承載能力強、使用壽命長、安全性能高！ |
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清洗房室體 內壁304不銹鋼、外側骨架均為鍍鋅材料、壁板螺栓連接，保證內部不會因水的長期侵蝕生銹 | 底部回水槽 水槽采用SUS304不銹鋼板制作，防銹；水槽設計高度小于190mm，后側與水泵、回水池、污水處理機連接，處理完的廢水及時進入污水處理機處理，然后進入蓄水池備用，蓄水池與清洗機連接，實現水的循環利用。支撐結構高度設計為200mm，采用H型鋼做支撐及橫梁，上面鋪設鋼板做重防腐處理，保證上面防銹防腐蝕。 | 高壓蒸汽清洗機 可調蒸汽控制閥，蒸汽壓力不會降低；高溫、干濕兩種飽和蒸汽，調節簡單快捷；帶高能效電加熱鍋爐，獨特不銹鋼設計，延長使用壽命，長時間使用機器溫度也不會過高；設有多重保障，LED控制面板自帶預警、自動關機、壓力感應、自動泄壓閥、恒溫控制、燃料和水箱水位感應、鍋爐高水位感應及水泵防干燒多項裝置，安全性高；蒸汽軟管和蒸汽噴槍長度靈活可調；具備蒸汽、高壓冷熱水清洗，3種作業模式。 |
由室體、排風系統、粉塵過濾系統、照明系統、控制系統等部分組成，采用自然進風、強制排風的方式，含粉塵空氣不會透過房體縫隙擴散到車間，保證車間作業環境清潔，室內設置6-8個壓縮空氣快裝接口。 |  |
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室體 | 排風系統風管 | 干式過濾器 | 控制系統 |
噴烘一體房房體
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室體主材料 室體內、外壁板采用厚度為δ0.5mm 鍍鋅鋼板，中間填充夾心保溫層巖棉，巖棉δ100mm 厚，密度為 180kg/m3，使外壁板溫度不高于室溫 5℃，傳熱系數不大于 0.38Kcal/㎡.h.℃，平均隔音量不小于 21.5R（dB）；具有美觀、密封效果佳、保溫隔熱效果好、抗沖擊性優良等優勢；房體立柱采用鋼結構型鋼制作，均做噴砂處理，噴涂底漆、面漆，防銹性和耐候性強，其耐鹽霧性能≮500h，強度、穩定性、保溫性、密封性、抗沖擊性、抗震性達到國家或行業標準要求 | 大門 采用電動柔性提升大門，鋼材焊接沖壓或鋁合金型材，防腐，防鹽、防紫外線，軌道綜合精度：<3mm，房體出入口各設置 1 套，四周密封，所有軌道與門簾都配有橡膠密封，密閉性良好，大門啟閉速度：6-15m/min （可定自義），抗風性能:使用面積大（800～1500m2）、抗風性能強（≤12 級）；安全措施：控低壓 24VDC 控制、紅外線安全保護（或光幕）、門簾運行警示燈閃爍、壓力氣囊等（其中部分為選配件）；控制系統：西門子可編程控制器、臺達等變頻器組成或伺服控制器 | 安全門 在房體縱向設置向外開啟的安全門，并安裝防暴應急燈，以方便人員進出以及緊急情況時人員疏散撤離。安全門尺寸(寬×高)mm：800×1900，安全門帶機械壓力鎖及自動閉門器，當房內壓力超過100Pa 時能自動往外打開人行門泄壓，起到泄爆作用。根據輥涂烘干房房體長度尺寸在室體一側開設1-3套安全門 |
送風/加熱系統 根據GB14444一2006<涂裝作業安全規程鞮涂室安全技術規定>的控制風速，并依據工業鞮涂要求，噴漆室采用微負壓設計，即排風量略大于送風量的3～5%，可避免外部粉塵進入到作業區。 |  |
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瑞士BELLMO風閥控制器 | 送風/加熱箱 | 防爆離心風機 | 防爆離心風機 |
排風系統 配置1套B4-72型防爆離心風機機組，風機、電機均為防爆型；排風機座采用槽鋼、角鋼工業型材焊接成框架，排風管道均采用A1.2MM優質鍍鋅鋼板咬口制作，無需焊接，保證了管路成型無變形;在風機底部安裝阻尼或彈性減器，同時我們設計有風機減噪間，確保系統噪聲控制在75DBA以下;排風煙囪尺寸的確定,取決于氣流速度、及排放有害物質的濃度共同確定，在安裝上采用抗風結構加固。 |
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噴漆系統
由美國GRACO手動高壓無氣噴槍供漆室或者噴涂機器人組成，客戶可定制化
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美國GRACO手動高壓無氣噴槍 | 供漆室 | 噴涂機器人 |
漆霧過濾系統
采用干式過濾裝置，設有兩級過濾，過濾等級分別為箱式過濾器、 F7，在過濾器前后設置在線壓差變送器，保證廢氣處理系統正常、安全、穩定運行。
 | 箱式過濾器 |  | F7過濾袋 |
箱式過濾器迷宮設計，利用離心原理，保證更好的過濾漆霧，其一二層采用過濾凈化效率高、無二次污染的玻璃纖維阻燃過濾材料，具有高容塵量的特點；第三四層采用高效無紡布材料，確保粉塵過濾效率更高,經粉塵處理裝置凈化后，廢氣中的粉塵濃度≤ 0.04mg/Nm3,粉塵過濾材料采用抽屜式安裝，更換方便快捷 | F7 中高效過濾濾材為有機合成纖維和微纖構成的無紡布，呈逐漸遞增纖維結構，平均捕捉效率高達 99%以上，耐溫 90℃。過濾器采用模塊化設計方便組合、安裝拆卸，使設備具備良好的實用性，過濾器框架及地板采用滿焊的結構，確保無泄露、不漏風，所有廢氣都經過過濾袋，漆霧捕捉效率高達 99%以上。 |
廢氣處理設備
噴漆作業時，廢氣神放需經處理，使處理后的廢氣滿足GB3L6297-195 (大氣污染物綜合持放標準）。本方案采用活性炭系統+RCO催化燃燒，利用活性碳多微孔的吸附特性吸附有機廢氣，可處理低濃度、低溫度、含碳氫化合物的廢氣，溶劑可回收，進行再利用，凈化效率高達90-95%。活性炭是一種非極性吸附劑，具有疏水性和親有機物的性質，能吸附絕大部分有機氣體，如苯類、醛酮類、醇類、烴類等以及惡臭物質,吸附飽和后可用熱空氣脫附再生,重新投入使用
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活性炭 活性炭主要應用于低濃度、大風量的各種有機廢氣凈化，包括甲苯、二甲苯、苯等苯類、酚類、酯類、醛類等有機氣體及惡臭味氣體，九通活性炭選用特殊成型的高微孔、高比表面積的蜂窩狀活性炭作為吸附材料，比重比條形活性炭纖維大 8-10 倍，具有吸附容量大（再生前吸附有機溶劑可以達到活性炭總重量的25%）、阻力小、吸附速度快、運行成本低、使用壽命長等優勢，凈化后氣體完全滿足環保排放要求。 | 催化分解床 有機廢氣經過蜂窩狀陶瓷催化劑分解床層時，HC 分子和 O2 分子分別被吸附在催化劑表面并被活化，因而能在較低溫度下（200～300℃）迅速完全氧化分解成無害的二氧化碳和水蒸汽，同時釋放熱量； 所有過程不會造成二次污染。催化分解凈化率一般都在 98%以上，加之反應溫度低，無 NO×生成。采用優質貴金屬鈀、鉑載作催化劑，催化分解率達 99%以上，具有很高的比表面積、反應空速較大、壽命長、分解溫度低、阻力小、脫附預熱時間短、能耗低、機械強度大、耐磨、耐熱沖擊、催化活性及熱穩定性好的特點 |
標準設備
根據GB1444-2006<涂裝作業安全規程噴涂室安全技術規定>的控制風速，并依據工業噴涂要求，噴涂室采用微負壓設計，即排風量略大于送風量的3~5%，可避免外部粉塵進入到作業區。
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照明裝置 | 安全報警系統 | 三維操作平臺 | 電控系統 |
采用天然氣加熱方式烘干，配1臺GS20燃氣燃燒器，發熱量為200000大卡/小時，和1臺采用不銹鋼板制作的熱交換器，熱交換率為85%。 | |
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風幕機 | 送風/加熱箱 | 防爆離心風機 | 防爆離心風機 |
符合國家/行業/地方標準，整條風電塔筒涂裝生產線高效、穩定、安全、環保。
| 國家標準/行業標準/地方標準 | 編號 |
|---|---|
| 《涂裝前鋼材表面腐蝕等級及除銹等級》 | GB8923-88 |
| 《車間空氣粉塵衛生標準》 | GB103328-10333-89 |
| 《涂裝作業安全規程涂漆前處理工藝安全及其通風凈化》 | GB7692-1999 |
| 《安全標準》 | GB2894-1996 |
| 《工業企業防護罩安全要求》 | GB8196-87 |
| 《低壓配電設計規范》 | GB50054-95 |
| 《登高梯臺欄桿安全標準》 | GB4053-83 |
| 《涂裝作業安全規程、涂漆工藝安全及其通風凈化》 | GB6514-1995 |
| 《涂裝作業安全規程、勞動安全和勞動衛生》 | GB7691－87 |
| 《工業企業噪音控制設計規范》 | GBJ87－85 |
| 《安全標致》 | GB2894－1996 |
| 《工業企業照明設計標準》 | GB50034－92 |
| 《工業機械電氣第一部分：通用技術》 | GB/T52226.1－1996 |
| 《工業機械電氣設備通用技術條件》 | GB/T522611-96 |
| 《工業企業界的噪聲標準》 | GB12348-90 |
| 《大氣污染物綜合排放標準》 | GB16297-1996 |
| 《生產過程安全、衛生要求總則》 | GB12801-91 |
| 《工業企業設計衛生標準》 | TJ36-79 |
| 《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規程》 | GB50254–1996 |
| 《機械防護安全距離》 | GB12265-90 |
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