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生產(chǎn)線工藝方案的確定充分考慮技術(shù)的實(shí)用性和先進(jìn)性，充分滿足產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)綱領(lǐng)要求；選用的技術(shù)成熟可靠，不含有任何試驗(yàn)性

生產(chǎn)線工藝設(shè)備的設(shè)計(jì)、選型采用國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，確保工藝及各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)的實(shí)現(xiàn)；盡量采用高效率、低能耗、低污染的涂裝技術(shù)和設(shè)備

生產(chǎn)線的所有設(shè)備確保實(shí)用、可靠、安全，外購設(shè)備及元器件，關(guān)鍵設(shè)備采用進(jìn)口產(chǎn)品、一般設(shè)備采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品

生產(chǎn)線上，凡自制設(shè)備，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上盡量采用通用件和標(biāo)準(zhǔn)件，以提高產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度，便于維護(hù)，并充分考慮改善生產(chǎn)工作環(huán)境和勞動衛(wèi)生條件，貫徹國家和行業(yè)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)

生產(chǎn)線的總體布置，充分考慮整個(gè)生產(chǎn)線工藝流程的合理性，設(shè)備布置協(xié)調(diào)、整齊、美觀、便于操作、維護(hù)

涉及的環(huán)保安全、三廢處理按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)，并與設(shè)備同時(shí)投產(chǎn)使用

采用50mm彩鋼夾芯板制作，將噴砂噪音降到500HZ以下，極大地改善了噪音環(huán)境，耐腐蝕、耐氣候性好：房體四周2米以下鋪設(shè)2mm厚鋼板，室體內(nèi)部四周安裝4mm厚耐磨橡膠板，有效保護(hù)噴砂室體；室體內(nèi)地面采用鋼制格柵地坪，40mm×4mm扁鋼制造，上鋪沖孔板，板厚3mm，模塊化結(jié)構(gòu)，便于日常維護(hù)；噴丸室底部兩導(dǎo)軌之間挖一道地溝(約1200mm深)，可方便操作人員對工件底部進(jìn)行噴丸作業(yè)。

由噴砂主機(jī)、砂閥、截止閥、回轉(zhuǎn)加料閥、高速噴槍等組成；噴砂主機(jī)采用九通JT-11-900Y型高效大容量噴砂機(jī)，可同時(shí)帶二個(gè)砂料控制閥二把高速噴槍，裝砂容量大，一罐可裝鋼砂約5噸；噴砂罐體按照ASME標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造，滿足國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；砂閥具有調(diào)整方便、安全可靠、使用壽命長（3000小時(shí)以上）等優(yōu)勢；高速噴砂槍其材質(zhì)均采用碳化硼制造，使用壽命長，可使用壽命800-1000小時(shí)

與傳統(tǒng)吸砂地板相比具有更強(qiáng)吸砂能力，大大減小因焊渣、焊條頭、大顆粒的存在形成的堵砂故障，維護(hù)成本低；無需深挖地溝，節(jié)約基建成本；砂料回收及粉塵回收進(jìn)氣口全部安排在蜂窩吸砂地板下面，氣流及粉塵始終是自上而下，保證噴砂室內(nèi)0.5米以上的空間粉塵濃度很低，能見度非常高，工作環(huán)境較好。

采用二級分離，第一級為獨(dú)特的慣性分離器，第二級為篩網(wǎng)式分離器，有效將回收系統(tǒng)中的異物、磨料、粉塵分離，分離后的完整砂料回到噴砂機(jī)主機(jī)繼續(xù)循環(huán)使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經(jīng)過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。

采用濾筒式除塵器，濾筒濾料采用日本生產(chǎn)的新型材料，其過濾材料：100%聚脂纖維，厚度0.75mm；耐熱最高溫：80℃；空氣滲透率：220m3/m2/h；重量：240g/m2 ；過濾精度：5um-10um；過濾阻力：≦45Pa；過濾效率：≧99.99%。

電控系統(tǒng)采用西門子公司生產(chǎn)的S7-200型可編程控制器進(jìn)行集中控制，S7-200系列可編程控制器是西門子公司近年來推出的最新產(chǎn)品，具有處理速度快、性能穩(wěn)定可靠、通訊聯(lián)網(wǎng)更方便等特點(diǎn)。接觸器及熱繼電器均采用施耐德、德力西等公司產(chǎn)品。

室體采用δ75mm厚的巖棉夾芯保溫層（巖棉密度為120kg/m3），外壁為0.5mm彩鋼板，內(nèi)壁為0.5mm304不銹鋼，使外壁板溫度不高于室溫5℃。室體內(nèi)、外壁板材料采用厚度為δ0.6mm鍍鋅鋼板，中間填充巖棉，傳熱系數(shù)不大于0.38Kcal/㎡.h.℃，平均隔音量不小于21.5R（dB）。室體立柱采用型鋼制作，強(qiáng)度、穩(wěn)定性、保溫性、密封性、抗沖擊性、抗震性達(dá)到國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。

根據(jù)GB14444－2006<涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定>的控制風(fēng)速，并依據(jù)工業(yè)噴漆要求，噴漆室采用微負(fù)壓設(shè)計(jì)，即排風(fēng)量略大于送風(fēng)量的3～5%，可避免外部粉塵進(jìn)入到作業(yè)區(qū)。機(jī)組設(shè)有進(jìn)風(fēng)過濾段、風(fēng)閥、過濾段、風(fēng)機(jī)段及加熱段。

本設(shè)備為分段送排風(fēng)，只有噴漆時(shí)啟動主排風(fēng)機(jī)，B4－72型防爆離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)、電機(jī)均為防爆型；考慮前期投資及運(yùn)行成本，本設(shè)備只設(shè)計(jì)1套排風(fēng)系統(tǒng)，通過控制閥門的切換，實(shí)現(xiàn)每段的排風(fēng)及廢氣處理功能；烘干時(shí)另外配置4套小風(fēng)量（風(fēng)量約為送風(fēng)系統(tǒng)的5%）的排風(fēng)機(jī)，用于烘干時(shí)室內(nèi)的換氣及排出高濃度的循環(huán)氣體，避免廢氣外溢。

噴漆室配備2套噴涂系統(tǒng)，噴涂系統(tǒng)選配美國GRACO公司產(chǎn)品，產(chǎn)品性能穩(wěn)定、可靠性高、使用壽命長，尤其適用于連續(xù)作業(yè)的自動線上使用，有效解決因故障頻發(fā)而帶來的生產(chǎn)線停機(jī)問題；也可選擇機(jī)器人代替噴漆工人進(jìn)行噴漆作業(yè)，它可避免操作人員在惡劣的工作環(huán)境中進(jìn)行繁重的勞動，同時(shí)可以保證穩(wěn)定的工件表面質(zhì)量以及很高的生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)自動化噴涂！

為保證新風(fēng)空氣潔凈度，設(shè)備采用初效過濾與房體頂部精密過濾（選用合成纖維過濾材料3A-600G(F5)亞高效過濾頂棉），經(jīng)過二級過濾送風(fēng)潔凈度可達(dá)10μm以上塵埃顆粒100%濾去，3～10μm塵埃個(gè)數(shù)不大于300個(gè)/cm3。過濾材料設(shè)置在靜壓室底部，用頂棉托網(wǎng)支撐，頂棉托網(wǎng)為優(yōu)質(zhì)C型鋼結(jié)構(gòu)，經(jīng)特殊防銹處理，鋼性好、無銹蝕、更換頂棉容易。

在噴漆室地面設(shè)置左、中、右3道排風(fēng)溝，在風(fēng)溝中安裝有漆霧過濾裝置，在噴涂時(shí)，過噴漆霧可隨氣流穿過平鋪過濾棉，大量漆霧被吸附，吸附效率可達(dá)98%以上。漆霧過濾裝置由PA-50過濾纖維托網(wǎng)及過濾纖維棉構(gòu)成，更換時(shí)將上部地板格柵移開，取出平鋪過濾棉及托網(wǎng)，即可更換過濾棉，然后再鋪設(shè)新的過濾棉。飽和的過濾底棉送進(jìn)焚燒爐焚燒，以防止污染環(huán)境。

方案中考慮用戶投資以及項(xiàng)目當(dāng)?shù)丨h(huán)保政策，設(shè)備整體采用活性炭吸附床過濾，預(yù)留催化燃燒設(shè)備接口，為將來環(huán)保要求升級提供增加設(shè)施方便。利用活性碳多微孔的吸附特性吸附有機(jī)廢氣，可處理低濃度、低溫度、含碳?xì)浠衔锏膹U氣，溶劑可回收，進(jìn)行再利用，其對有機(jī)廢氣凈化效率高達(dá)90-95%。再生前吸附有機(jī)溶劑可以達(dá)到活性炭總重量的25%，本設(shè)備自帶活性炭碘值≥800，裝碳量≥15m3，活性炭吸附床4個(gè)，每個(gè)體積≥4.3m3，結(jié)構(gòu)上采用抽屜式結(jié)構(gòu)，使之更換快捷.

噴漆室采用液晶觸摸屏＋西門子PLC組成的控制系統(tǒng)，通過觸摸屏可以控制整臺漆房的啟動和停止，運(yùn)行時(shí)間和溫度等參數(shù)進(jìn)行設(shè)定和控制，又能對噴漆室的各機(jī)組設(shè)備進(jìn)行控制。可以實(shí)現(xiàn)顯示各主要設(shè)備的工作狀態(tài)。該控制系統(tǒng)安全可靠，操作方便，具有多種保護(hù)，報(bào)警功能。有多功能自動轉(zhuǎn)換功能，在控制操作臺上能實(shí)現(xiàn)常溫噴漆、升溫噴漆、烘干、除濕等自動轉(zhuǎn)換功能操作。當(dāng)設(shè)備狀態(tài)轉(zhuǎn)換時(shí)，各個(gè)有關(guān)自動閥門能自動轉(zhuǎn)換。

室體外壁板采用厚度為δ0.476mm的波紋彩鋼板，室體內(nèi)壁板材料采用厚度為δ0.6mm的鍍鋅鋼板，中間填充巖棉δ100mm厚（巖棉密度為120公斤/立方米）保溫板，室體包邊包角材料為δ1.5mm冷板，使外壁板溫度不高于室溫5℃，密封性、保溫性強(qiáng)。

外殼由型鋼和薄鋼板焊接而成，兩端由法蘭與風(fēng)管聯(lián)接，兩側(cè)用石棉板隔熱和絕緣。電加熱元件選用碳鋼電加熱管，3Kw/根，總數(shù)量160根。

選擇3001GG耐高溫粗效平板式過濾器，其采用無堿玻璃纖維絲條加工而成，纖維層由迎風(fēng)面到背風(fēng)面由稀到密，有效地阻攔灰塵，具有風(fēng)量大、阻力小、阻燃、耐化學(xué)腐蝕、耐輻射能力卓越的特點(diǎn)

為保證烘干室內(nèi)有機(jī)溶劑蒸氣濃度在安全范圍內(nèi)，烘干室必須排除一部分氣體，同時(shí)須引入相應(yīng)體積的新鮮空氣。根據(jù)計(jì)算廢氣排放量為3000 m3/h，這部分廢氣由牽引風(fēng)機(jī)引入加熱器爐膛焚燒后排放。