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專用車涂裝生產(chǎn)線解決方案

專用車車體涂裝是其生產(chǎn)制造三大工程之一,起到保護和裝飾作用,避免車身鋼板直接遭受日曬雨淋、腐蝕,從而縮短使用壽命;專用車可分為環(huán)衛(wèi)專用車、工程專用車、特種專用車、商務(wù)專用車、運輸專用車、軍用專用車等,該行業(yè)的痛點如有限的空間、產(chǎn)品大型、移動困難、特定的生產(chǎn)量等,這就給涂裝生產(chǎn)線設(shè)計、非標設(shè)備設(shè)計、安裝提出了更高要求。

九通是一家專注于涂裝生產(chǎn)線解決方案的廠家,產(chǎn)線方案中在保證涂裝質(zhì)量的同時兼顧環(huán)保、節(jié)能、安全等,想客戶之所想,急客戶之所急!

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涂裝生產(chǎn)線案例工件—專用車工件屬性

序號工件名稱尺寸(長×寬×高)mm重量T產(chǎn)量
1罐車φ2400×12000mm72000件/年


九通軌道交通涂裝生產(chǎn)線工藝設(shè)計流程

1.專用車罐車 涂裝生產(chǎn)線 輸送設(shè)備

運輸方式選擇一種或多種組合,軌道臺車+車間行車



2.專用車罐車涂裝工藝流程

噴砂-打磨-噴涂-烘干


序號工藝時間(min)作業(yè)方式要求溫度(℃)
1噴砂



2打磨



3噴涂120人工
人工
T
4烘干240烘干
40-65

采用大型風(fēng)力循環(huán)回收噴砂設(shè)備、大型水旋噴漆室、雙聯(lián)烘干室 備注:防銹底漆一道,各色醇酸磁漆或聚氨脂漆二道,涂層總厚度25—40um。


3.專用車罐車噴漆有機廢氣處理設(shè)備

選用直接燃燒的形式,廢氣與火焰在燃燒室接觸燃燒,對連續(xù)式生產(chǎn)或間歇式生產(chǎn)均可,需有700℃左右的燃燒溫度,要0.5-1秒的廢氣停留時間,還要充足的氧氣,操作簡單,維護容易,不需預(yù)處理,有機物可完全燃燒,處理效率高,占地面積小。


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專用車罐車涂裝生產(chǎn)線亮點

噴砂房采用大型風(fēng)力循環(huán)回收噴砂設(shè)備,無需挖地坑,降低成本同時減少費用;全自動風(fēng)動、環(huán)保節(jié)能;維修率小,工人操作環(huán)境舒適

噴砂房、噴漆室及打磨房等實體軌道中間下沉800-1200mm,便于實現(xiàn)車體底部噴砂、噴漆及打磨作業(yè),提高工件的防腐性能

電動移行車設(shè)有行走聲光報警燈,保證操作工人人身安全

噴漆房均采用分組送、排風(fēng),也可實現(xiàn)設(shè)備局部送排風(fēng),并降低設(shè)備啟動電流

所生產(chǎn)全部結(jié)構(gòu)件均經(jīng)噴砂、噴漆等防腐處理。設(shè)備本身防腐、防銹能力強,表面質(zhì)量高、外觀漂亮

電控系統(tǒng)電氣元件全部選用國內(nèi)外知名品牌,質(zhì)量可靠、運行穩(wěn)定。PLC選用西門子或三菱產(chǎn)品、接觸器及斷路器選用施耐德產(chǎn)品、開關(guān)及按鈕選用日本富士品牌、觸摸屏采用臺達公司產(chǎn)品


專用車涂裝生產(chǎn)線客戶案例現(xiàn)場

專用車涂裝生產(chǎn)線現(xiàn)場圖1專用車涂裝生產(chǎn)線現(xiàn)場圖專用車涂裝生產(chǎn)線現(xiàn)場圖2


專用車涂裝生產(chǎn)線現(xiàn)場圖5專用車涂裝生產(chǎn)線現(xiàn)場圖4專用車涂裝生產(chǎn)線現(xiàn)場圖3

專用車罐車涂裝生產(chǎn)線設(shè)備清單

序號設(shè)備名稱尺寸(長×寬×高)mm數(shù)量
1噴砂室16000×6000×6000mm2套
2清理室16000×5500×6000mm1套
3大型水旋噴漆室16000×5500×6000mm2套
4小型噴漆室11000×5500×5500mm2套
5雙聯(lián)烘干室14500×(4000+4000)×4500mm1套
6打磨室15700×5700×5800mm1套
7電動移行車
2套
8輸送工藝小車
6套
9污水處理系統(tǒng)
1套
10噴涂裝置美國GRACO4套

備注:設(shè)備尺寸 均為參考,可以根據(jù)客戶產(chǎn)品尺寸設(shè)計制作。

如想量身定制 ,可加微信咨詢:

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九通專用車罐車涂裝生產(chǎn)線部件優(yōu)勢


部件皆可非標定制(如尺寸、材質(zhì)、品牌、工藝、功能等)



一、輸送系統(tǒng)


移行機臺面.jpg

移行機

移行機

(2)傳動系統(tǒng)

車架用縱梁、多根橫梁、蓋板組成板架結(jié)構(gòu),車輪通過調(diào)心滾子軸承座卡在車架橫梁下的定位板上,每側(cè)用強力螺栓固定。臺面安裝二根24kg/m軌道,軌道內(nèi)側(cè)距采用1040mm;臺車面輔設(shè)4mm花紋板;鋼板、型材、鑄鍛件表面除銹達到GB8923中ST2級,漆膜厚度為90—120um

電動平移車的傳動部分由電機、減速機、傳動軸、車輪等組成,電機采用防爆電機,防爆等級達到防爆等級達到EXDIIBT4級,功率3.5KW。


二、噴砂房



無需深底坑、無機械運輸設(shè)備,降低基建及機械維修成本,整體房內(nèi)明亮、舒適、粉塵含量低,有利于工人身心健康;粉塵排放標準符合國家環(huán)保要求,實現(xiàn)企業(yè)與自然和諧發(fā)展。

罐車噴砂房


室體噴砂主體蜂窩回砂地板Ⅰ型砂塵分選濾筒除塵器電控系統(tǒng)
噴砂室體噴砂主體蜂窩式吸砂地板砂塵分選器除塵系統(tǒng)電控系統(tǒng)

采用75mm彩鋼夾芯板制作,將噴砂噪音降到500HZ以下,耐腐蝕、耐氣候性好;室體內(nèi)部四周安裝4mm厚耐磨橡膠板,有效保護噴砂室體;地面格柵采用40mm×4mm扁鋼制造,上鋪沖孔板,板厚3mm,模塊化結(jié)構(gòu),便于日常維護

由噴砂主機、砂閥、截止閥、回轉(zhuǎn)加料閥、高速噴槍等組成;噴砂主機采用高效大容量噴砂機,可同時帶二個砂料控制閥二把高速噴槍,裝砂容量大,一罐可裝鋼砂約5噸;噴砂罐體按照ASME標準設(shè)計制造,滿足國家相關(guān)標準要求;砂閥具有調(diào)整方便、安全可靠、使用壽命長(3000小時以上)等優(yōu)勢;高速噴砂槍其材質(zhì)均采用碳化硼制造,使用壽命長,可使用壽命800-1000小時

與傳統(tǒng)吸砂地板相比具有更強吸砂能力,大大減小因焊渣、焊條頭、大顆粒的存在形成的堵砂故障,維護成本低;無需深挖地溝,節(jié)約基建成本;砂料回收及粉塵回收進氣口全部安排在蜂窩吸砂地板下面,氣流及粉塵始終是自上而下,保證噴砂室內(nèi)0.5米以上的空間粉塵濃度很低,能見度非常高,工作環(huán)境較好。

采用二級分離,第一級為獨特的慣性分離器,第二級為篩網(wǎng)式分離器,有效將回收系統(tǒng)中的異物、磨料、粉塵分離,分離后的完整砂料回到噴砂機主機繼續(xù)循環(huán)使用,粉塵及碎砂則被送到除塵器中經(jīng)過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。

采用濾筒式除塵器,濾筒濾料采用日本生產(chǎn)的新型材料,其過濾材料:100%聚脂纖維,厚度0.75mm;耐熱最高溫:80℃;空氣滲透率:220m3/m2/h;重量:240g/m2 ;過濾精度:5um-10um;過濾阻力:≦45Pa;過濾效率:≧99.99%。

電控系統(tǒng)采用西門子公司生產(chǎn)的S7-200型可編程控制器進行集中控制,S7-200系列可編程控制器是西門子公司近年來推出的最新產(chǎn)品,具有處理速度快、性能穩(wěn)定可靠、通訊聯(lián)網(wǎng)更方便等特點。接觸器及熱繼電器均采用施耐德、德力西等公司產(chǎn)品。


三、水旋噴漆房


水旋噴漆房空氣分配室模塊化空調(diào)送風(fēng)機組機器人噴涂系統(tǒng)
室體空氣分配室模塊化空調(diào)送風(fēng)機組噴涂系統(tǒng)

室體內(nèi)、外壁板采用厚度δ0.5mm 鍍鋅鋼板,中間填充夾心保溫層巖棉,巖棉δ100mm 厚,密度為 120kg/m3,使外壁板溫度不高于室溫 5℃,傳熱系數(shù)不大于 0.38Kcal/㎡.h.℃,平均隔音量不小于 21.5R(dB),密封性、保溫性能良好。

室體頂棚設(shè)空氣分配室;空氣分配室的長度和寬度均與噴漆區(qū)相同,高度約1500mm,靜壓室的過濾材料采用板框式結(jié)構(gòu),在靜壓室過濾處設(shè)有壓差計及超壓報警裝置,以便及時更換堵塞的過濾材料



保證噴漆室風(fēng)速符合GB14444-2006<涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定>,模塊化設(shè)計理念,將送風(fēng)、加熱系統(tǒng)有機的組合在一套模塊系統(tǒng)中,并在其內(nèi)巧妙地組織空氣流。模塊系統(tǒng)骨架為工業(yè)型材焊制,表面鋪敷δ100mm巖棉彩鋼夾芯板,并在各功能區(qū)開設(shè)檢修門。


噴漆室配備2套噴涂系統(tǒng),噴涂系統(tǒng)選配美國GRACO公司產(chǎn)品,產(chǎn)品性能穩(wěn)定、可靠性高、使用壽命長,尤其適用于連續(xù)作業(yè)的自動線上使用,有效解決因故障頻發(fā)而帶來的生產(chǎn)線停機問題;也可選擇機器人代替噴漆工人進行噴漆作業(yè),它可避免操作人員在惡劣的工作環(huán)境中進行繁重的勞動,同時可以保證穩(wěn)定的工件表面質(zhì)量以及很高的生產(chǎn)效率,實現(xiàn)自動化噴涂!

G600亞高效過濾頂棉水旋漆霧處理系統(tǒng)活性炭吸附+rco催化燃燒電控柜
空氣凈化系統(tǒng)水旋漆霧處理系統(tǒng)三維操作平臺電控系統(tǒng)

為保證新風(fēng)空氣潔凈度,設(shè)備采用初效過濾與房體頂部精密過濾(選用合成纖維過濾材料3A-600G(F5)亞高效過濾頂棉),經(jīng)過二級過濾送風(fēng)潔凈度可達10μm以上塵埃顆粒100%濾去,3~10μm塵埃個數(shù)不大于300個/cm3。過濾材料設(shè)置在靜壓室底部,用頂棉托網(wǎng)支撐,頂棉托網(wǎng)為優(yōu)質(zhì)C型鋼結(jié)構(gòu),經(jīng)特殊防銹處理,鋼性好、無銹蝕、更換頂棉容易。

采用水旋處理系統(tǒng)將水霧化后洗滌、凈化漆霧,漆霧處理效率可達99.5%;水旋器采用英國海登公司產(chǎn)品,2mmSUS304不銹鋼板制作,動力管出口為漸縮管口,空氣在收縮口處流速20~25m/s。水旋器沿洗滌水槽中心線均勻布置,間距為800-1200 mm。水旋器溢水口高于洗滌槽底70~100mm,使洗滌槽保持一定液面。溢水口裝有高度調(diào)節(jié)環(huán),便于調(diào)節(jié)各水旋器的溢水面,使之高度一致,溢水均勻。

升降平穩(wěn)、運往可靠、結(jié)構(gòu)合理,操作員工只需按升、降、進、退、前、后6個按紐,即可實現(xiàn)工作平臺的水平、垂直、前后方向的運動。伸出平臺兩側(cè)配置鐵鏈防護欄、限位開關(guān)安全電壓、拖線管/接線箱/電機防爆型,保證其安全性。

噴漆室采用液晶觸摸屏+西門子PLC組成的控制系統(tǒng),通過觸摸屏可以控制整臺漆房的啟動和停止,運行時間和溫度等參數(shù)進行設(shè)定和控制,又能對噴漆室的各機組設(shè)備進行控制。可以實現(xiàn)顯示各主要設(shè)備的工作狀態(tài)。該控制系統(tǒng)安全可靠,操作方便,具有多種保護,報警功能。有多功能自動轉(zhuǎn)換功能,在控制操作臺上能實現(xiàn)常溫噴漆、升溫噴漆、烘干、除濕等自動轉(zhuǎn)換功能操作。當設(shè)備狀態(tài)轉(zhuǎn)換時,各個有關(guān)自動閥門能自動轉(zhuǎn)換。


四、烘干房


烘干室體燃氣加熱系統(tǒng)溫控儀直接燃燒廢氣處理系統(tǒng)控制系統(tǒng)
烘干室體燃氣燃燒器及空氣換熱器溫度控制系統(tǒng)廢氣排放系統(tǒng)控制系統(tǒng)

室體外壁板采用厚度為δ0.6mm的波紋彩鋼板,中間填充120mm厚(巖棉密度為120kg/m3)巖棉,內(nèi)壁板材料采用厚度為δ1mm的鍍鋅鋼板,包邊包角材料為δ1.5mm的鍍鋅板,使外壁板溫度不高于室溫5℃,室體剛性、保溫效果強。

采用天然氣加熱裝置,與送風(fēng)機組對應(yīng)配套使用,噴漆烘干工位配置加熱系統(tǒng),考慮到使用的實際情況,每套送風(fēng)機組配置一套意大利利雅路天然氣燃燒器,并相應(yīng)配套采用進口SUS316L δ3mm不銹鋼制作的熱能轉(zhuǎn)換器,熱交換率達到 80%以上,且配以泄壓裝置,保證絕對安全可靠。

鉑熱電阻溫度傳感器,采集信號送入控制柜溫控儀,由溫控儀按設(shè)定烘干溫度值對燃燒器的工作進行自動控制,烘干溫度、烘干時間可根據(jù)需要進行設(shè)定,具有超溫聲光報警并自動聯(lián)鎖停機功能;烘道在長度方向設(shè)置2個測溫點,測控精度±5℃。

本方案選用直接燃燒的形式,廢氣與火焰在燃燒室接觸燃燒,對連續(xù)式生產(chǎn)或間歇式生產(chǎn)均可,需有700℃左右的燃燒溫度,要0.5-1秒的廢氣停留時間,還要充足的氧氣,操作簡單,維護容易,不需預(yù)處理,有機物可完全燃燒,處理效率高,占地面積小。

采用西門子PLC集中控制,設(shè)總控制電源開關(guān)、溫度控制及顯示儀表、電壓表、三相運行電流指示表和送、排風(fēng)機電流表;工控機組態(tài)動態(tài)模擬監(jiān)控系統(tǒng)的準備、烘干等狀態(tài)的工作接口來監(jiān)控生產(chǎn)線的工作狀態(tài),在組態(tài)工作接口上可以設(shè)定和修改噴、烘漆的參數(shù),操作人員可根據(jù)工藝需要選擇操作方法,并很容易的了解到設(shè)備運行的情況。



五、打磨室


烤漆烘干室采用熱風(fēng)循環(huán)燃油間接加熱的方式進行,方案設(shè)計采用下部送風(fēng),上部回風(fēng)的循環(huán)方式,有效利用了室內(nèi)空間,提高了室內(nèi)有效容積利用系數(shù),節(jié)約能源,減少裝機功率,便于烘道內(nèi)清潔。烘干室設(shè)有電動大門,臺車進出時,控制系統(tǒng)發(fā)出啟閉信號,以增加保溫性能


打磨室漆霧過濾棉照明系統(tǒng)控制系統(tǒng)
室體主材料漆霧過濾系統(tǒng)照明系統(tǒng)控制系統(tǒng)

室體骨架立柱與橫梁均采用型鋼制作,δ1.5mm冷板折筋作壁板,壁板之間采用螺栓連接、壁板與骨架之間采用自攻螺絲連接,整個拼接連接縫涂密封膠,確保室體密封。兩側(cè)墻壁對稱安裝大面積玻璃觀察窗,玻璃選用δ5mm平板鋼化玻璃,采用貼膜保護。在室體頂部均勻布置6-10個600×600進風(fēng)孔,各進風(fēng)孔設(shè)過濾裝置(安裝鍍鋅過濾框和過濾棉)


采用干式過濾器,平板式結(jié)構(gòu),設(shè)置于格柵下地坑排風(fēng)口處,過濾材料選用進口玻璃纖維過濾氈,意大利產(chǎn)玻璃纖維過濾氈(型號PA-50),該過濾氈具有較疏松的結(jié)構(gòu),具有在粘附粉塵后阻力增加較小的特點,該材料具有較大的厚度,可確保較高的過濾效率。過濾棉采用兩層,以確保過濾效率。


為滿足室內(nèi)光照度≥500lux,噴漆室設(shè)置飛利普熒光燈管照明燈管(2×40w/套)50套,鎮(zhèn)流器為專用耐溫鎮(zhèn)流器,燈箱隔爆,符合防火、隔爆要求,安全節(jié)能、維護更換方便。

電控系統(tǒng)采用西門子PLC或三菱PLC可編程序控制器控制,操作方式分成手動和自動控制,控制靈活,可靠性高,修改方便。主要電氣設(shè)備(含空氣開關(guān)、接觸器、熱繼電器、中間繼電器、接近開關(guān))選用施耐德等國際知名品牌產(chǎn)品。


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專用車罐車涂裝生產(chǎn)線方案標準

符合國家/行業(yè)/地方標準,整條風(fēng)電塔筒涂裝生產(chǎn)線高效、穩(wěn)定、安全、環(huán)保。 


國家標準/行業(yè)標準/地方標準編號
《涂裝前鋼材表面腐蝕等級及除銹等級》GB8923-88
《車間空氣粉塵衛(wèi)生標準》GB103328-10333-89
《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化》GB7692-1999
《安全標準》GB2894-1996
《工業(yè)企業(yè)防護罩安全要求》GB8196-87
《低壓配電設(shè)計規(guī)范》GB50054-95
《登高梯臺欄桿安全標準》GB4053-83
《涂裝作業(yè)安全規(guī)程、涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化》GB6514-1995
《涂裝作業(yè)安全規(guī)程、勞動安全和勞動衛(wèi)生》
GB7691-87
《工業(yè)企業(yè)噪音控制設(shè)計規(guī)范》GBJ87-85
《安全標致》GB2894-1996
《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標準》GB50034-92
《工業(yè)機械電氣第一部分:通用技術(shù)》
GB/T52226.1-1996
《工業(yè)機械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件》GB/T522611-96
《工業(yè)企業(yè)界的噪聲標準》GB12348-90
《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996
《生產(chǎn)過程安全、衛(wèi)生要求總則》GB12801-91
《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》TJ36-79
《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)程》
GB50254–1996
《機械防護安全距離》GB12265-90


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