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生產線工藝方案的確定充分考慮技術的實用性和先進性，充分滿足產品的質量及生產綱領要求；選用的技術成熟可靠，不含有任何試驗性

生產線工藝設備的設計、選型采用國內外先進技術，確保工藝及各項技術參數的實現；盡量采用高效率、低能耗、低污染的涂裝技術和設備

涉及的環保安全、三廢處理按相關標準和規范進行設計，并與設備同時投產使用;控制系統充分考慮系統相互之間的連鎖性，在溫度、系統阻力都采取了保護措施，避免設備事故發生

生產線上，凡自制設備，在結構設計上盡量采用通用件和標準件，以提高產品標準化程度，便于維護，并充分考慮改善生產工作環境和勞動衛生條件，貫徹國家和行業的有關標準及法規

生產線的總體布置，充分考慮整個生產線工藝流程的合理性，設備布置協調、整齊、美觀、便于操作、維護

生產線的所有設備確保實用、可靠、安全，外購設備及元器件，關鍵設備采用進口產品、一般設備采用國產優質名牌產品

棚體為整體全封閉雙層板式結構，可一次完成脫脂、水洗等工藝，棚體頂板材、內側板材均采用SUS304、δ1.5mm不銹鋼板，底部淌水板材質為SUS304、δ2.0mm不銹鋼板，強度高，耐用；鋼板之間滿焊連接結構，保證十年不滲漏；保溫層50mm優質巖棉，保溫性好。

槽體內板采用SUS304、δ2.5mm不銹鋼板，鋼板均為滿焊連接；外板采用SUS304、δ0.8mm不銹鋼板；中間用50角鋼連接作為加強筋，各液槽外觀平整、規則；保溫層50mm優質巖棉，保溫性能好；主副槽結構，之間設置雙層不銹鋼過濾網，防止雜物吸入水泵，堵塞噴嘴及損壞葉輪

噴淋系統由主管路、噴淋管、水泵、噴嘴、截門、過濾器等部件組成，噴淋管為SUS304管，每根管間距300mm，采用法蘭連接，便于維護和清理；每根噴淋管上的噴嘴間距為300mm，噴頭選用可調角度噴嘴；水泵選用管道泵，在水泵進出口設置閥門，方便檢修水泵，且安裝過濾器。

脫水爐采用熱風循環燃氣加熱方式，烘道采用通過式烘道，為使室內溫度分布均勻，保證烘烤效果，本方案設計采用下部送風，上部回風的循環方式，有效利用了室內空間，提高了室內有效容積利用系數，節約能源，減少裝機功率，便于烘道內清潔。

油水分離設備采用涂裝前處理領域占有率極高的日本三進公司OZ系列產品，油水分離處理量1400L/h，效率、穩定性、安全性高。

對于脫水烘干爐，廢氣通過手動蝶閥、廢氣排放管道直接高空排放。

室體內、外壁板采用厚度δ0.5mm 鍍鋅鋼板，中間填充夾心保溫層巖棉，巖棉δ100mm 厚，密度為 120kg/m3，使外壁板溫度不高于室溫 5℃，傳熱系數不大于 0.38Kcal/㎡.h.℃，平均隔音量不小于 21.5R（dB），密封性、保溫性能良好。

室體頂棚設空氣分配室；空氣分配室的長度和寬度均與噴漆區相同，高度約1500mm，靜壓室的過濾材料采用板框式結構，在靜壓室過濾處設有壓差計及超壓報警裝置，以便及時更換堵塞的過濾材料

保證噴漆室風速符合GB14444－2006<涂裝作業安全規程噴漆室安全技術規定>，模塊化設計理念，將送風、加熱系統有機的組合在一套模塊系統中，并在其內巧妙地組織空氣流。模塊系統骨架為工業型材焊制，表面鋪敷δ100mm巖棉彩鋼夾芯板，并在各功能區開設檢修門。

噴漆室配備2套噴涂系統，噴涂系統選配美國GRACO公司產品，產品性能穩定、可靠性高、使用壽命長，尤其適用于連續作業的自動線上使用，有效解決因故障頻發而帶來的生產線停機問題；也可選擇機器人代替噴漆工人進行噴漆作業，它可避免操作人員在惡劣的工作環境中進行繁重的勞動，同時可以保證穩定的工件表面質量以及很高的生產效率，實現自動化噴涂！

為保證新風空氣潔凈度，設備采用初效過濾與房體頂部精密過濾（選用合成纖維過濾材料3A-600G(F5)亞高效過濾頂棉），經過二級過濾送風潔凈度可達10μm以上塵埃顆粒100%濾去，3～10μm塵埃個數不大于300個/cm3。過濾材料設置在靜壓室底部，用頂棉托網支撐，頂棉托網為優質C型鋼結構，經特殊防銹處理，鋼性好、無銹蝕、更換頂棉容易。

采用水旋處理系統將水霧化后洗滌、凈化漆霧，漆霧處理效率可達99.5%；水旋器采用英國海登公司產品，2mm、SUS304不銹鋼板制作，動力管出口為漸縮管口，空氣在收縮口處流速20～25m/s。水旋器沿洗滌水槽中心線均勻布置，間距為800-1200 mm。水旋器溢水口高于洗滌槽底70～100mm，使洗滌槽保持一定液面。溢水口裝有高度調節環，便于調節各水旋器的溢水面，使之高度一致，溢水均勻。

升降平穩、運往可靠、結構合理，操作員工只需按升、降、進、退、前、后6個按紐，即可實現工作平臺的水平、垂直、前后方向的運動。伸出平臺兩側配置鐵鏈防護欄、限位開關安全電壓、拖線管/接線箱/電機防爆型，保證其安全性。

噴漆室采用液晶觸摸屏＋西門子PLC組成的控制系統，通過觸摸屏可以控制整臺漆房的啟動和停止，運行時間和溫度等參數進行設定和控制，又能對噴漆室的各機組設備進行控制?？梢詫崿F顯示各主要設備的工作狀態。該控制系統安全可靠，操作方便，具有多種保護，報警功能。有多功能自動轉換功能，在控制操作臺上能實現常溫噴漆、升溫噴漆、烘干、除濕等自動轉換功能操作。當設備狀態轉換時，各個有關自動閥門能自動轉換。

室體骨架立柱、橫梁、檁條采用型鋼制作，所有骨架材料均做防腐處理，保溫性能好、承載能力大；室體內壁板材料采用厚度為δ0.5mm的彩鋼板，外壁板采用厚度為δ0.50mm的波紋彩鋼板，中間填充δ100mm厚的巖棉夾芯（巖棉密度為120公斤/立方米）保溫板，室體包邊包角材料為δ1.5mm冷板，使外壁板溫度不高于室溫5℃；保溫壁板為企口插槽式結構；在室體的兩端設置仿行門洞，門洞尺寸為(W×H)：400×2900mm

紅外輻射預熱段采用瓦斯紅外線燃燒器，具有高效節能、低污染、經濟實用、安裝簡單等優點：與電烘干相比，成本降低一半以上。具有用液化石油氣/天然氣熱值高、不用風機的情況下也可以使烘箱內溫度均勻，具有自由安裝、簡單、耗氣的費用比耗電節約50%的獨特之處，是理想的烘箱、遂道爐配套產品。

熱風循環段空氣加熱系統由燃氣燃燒器及空氣換熱器組成。為保證冬季時漆膜與工件基體的附著力，通常要求其環境溫度應≧15゜C，增加的加熱裝置確保冬季低溫下作業的噴涂效果，整合在送風系統中；結合冬季升溫加熱功率值要求，燃燒器選擇意大利“baltur”公司BTG28P型兩段火式燃氣燃燒器，安全節能

4-72/4-73離心風機，無耐溫要求，皮帶輪驅動，低能耗、高效率、穩定強；風機底座采用槽鋼、角鋼工業型材焊接成框架，牢固耐用；多翼葉輪，葉輪材質為16Mn，噪音不大于85dB（A）；風機風量、風壓等參數滿足設計要求

烘干溫度到240℃，可根據需要調節設定，以適應涂裝生產發展及采用不同涂料的需要；爐內溫度采用數字式溫控儀顯示并自動控制，采集信號送入控制柜溫控儀，由溫控儀按設定烘干溫度值對燃燒器的工作進行自動控制，保證室體內溫度滿足烘干任務的完成；具有超溫聲光報警并自動聯鎖停機功能.

在送風口設置過濾裝置，以保證循環風的潔凈度，選擇3001GG耐高溫粗效平板式過濾器，其采用無堿玻璃纖維絲條加工而成，纖維層由迎風面到背風面由稀到密，有效地阻攔灰塵，具有風量大、阻力小、阻燃、耐化學腐蝕、耐輻射能力卓越的特點。

利用活性碳多微孔的吸附特性吸附有機廢氣，可處理低濃度、低溫度、含碳氫化合物的廢氣，溶劑可回收，進行再利用，凈化效率高達90-95%?；钚蕴渴且环N非極性吸附劑，具有疏水性和親有機物的性質，能吸附絕大部分有機氣體，如苯類、醛酮類、醇類、烴類等以及惡臭物質,吸附飽和后可用熱空氣脫附再生,重新投入使用

為了隔斷烘干室門開啟時，熱量的散失，降低能源的消耗，在烘干室進、出門出均設計有風幕裝置，風幕流向采用側送、側吸式結構，根據計算，確定風幕送風系統的風量為：5064m3/h。

立柱與橫梁均采用與積放鏈輸送系統剛架共用方式，采用□120×120×5方管作骨架，δ1.5mm冷板折筋作壁板，壁板之間采用螺栓連接、壁板與骨架之間采用自攻螺絲連接，設置鋼化玻璃窗，以方便觀察室內工況。流平室通常采用自然進風、機械排風的通風方式，廢氣處理方式和油漆噴漆房共用活性炭吸附脫附+RCO催化燃燒。

室壁及室頂均采用δ50雙層彩鋼EPS夾芯板；兩側墻壁對稱安裝玻璃觀察窗，玻璃選用δ5浮化平板玻璃，側壁內墻上部對稱安裝熒光燈照明燈具；骨架立柱采用F120*5，Q235-A優質矩形型鋼，其他橫梁材料為Q235-A，整體牢靠；室體骨架立柱及頂部橫梁作為為輸送線的承重立柱和橫梁，降低成本，送風系統、排放系統、空氣過濾系統和噴漆室相同